近年來(lái)，中正鍋爐憑借先進(jìn)的技術(shù)、出色的品質(zhì)，與白象集團(tuán)食品有限公司攜手合作，為方便面的蒸煮、烘干等工序提供了穩(wěn)定的熱源，助力企業(yè)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成低氮改造。雙方在未來(lái)合作的道路上將實(shí)現(xiàn)互利共贏，攜手為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出積極貢獻(xiàn)！

爐膛內(nèi)火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負(fù)荷到滿負(fù)荷，爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過(guò)200℃，爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過(guò)80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負(fù)荷增加對(duì)流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對(duì)流吸熱量?jī)H占5％，所以負(fù)荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

一年嚴(yán)過(guò)一年的環(huán)保政策，將會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)造紙行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，沒(méi)有最“嚴(yán)”只有更“嚴(yán)”。中正低氮鍋爐的出現(xiàn)是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求，憑借著其節(jié)能環(huán)保的特性成功助推造紙行業(yè)走進(jìn)綠色發(fā)展的新時(shí)代。

省煤器布置在煙道中應(yīng)使煙氣從上而下流動(dòng)，給水則自下而上流動(dòng)，形成逆流式放熱器：二次加熱給水使水汽化。

2015年以來(lái)，河北省開展燃煤電廠超低排放升級(jí)改造專項(xiàng)行動(dòng)。截至11月18日，已有150臺(tái)燃煤機(jī)組全部完成升級(jí)改造任務(wù)，正在改造的機(jī)組為107臺(tái)，尚未開工機(jī)組為4臺(tái)，分別占總量261臺(tái)的57.5%、41%和1.5%從長(zhǎng)期市場(chǎng)容量來(lái)看，脫硝催化劑使用周期約為16000小時(shí)~24000小時(shí)，按照火電年運(yùn)營(yíng)小時(shí)數(shù)5000小時(shí)計(jì)算，催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠，其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前，主脫硝催化劑主要市場(chǎng)需求來(lái)自新增需求，而2015年之后，隨著大部分電廠的存量機(jī)組實(shí)現(xiàn)脫硝運(yùn)營(yíng)，催化劑的需求更多的則是更換需，我國(guó)大型循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)狀。

我國(guó)大型循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)狀，中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

我國(guó)大型循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組運(yùn)行現(xiàn)狀，SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁