要保證DZH型手燒生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的正常工作，系統(tǒng)里各部位不允許有空氣存在。一旦DZH型手燒生物質(zhì)鍋爐管路里存留了空氣，就會把這段管道的流通斷面堵塞，嚴(yán)重時DZH型手燒生物質(zhì)鍋爐可能形成氣塞，使水停止流動。因此，在DZH型手燒生物質(zhì)鍋爐供暖系統(tǒng)中，排除空氣對保證系統(tǒng)正常運行是十分重要的。

立式布置的過熱器支吊簡便、安全，運行中積灰、結(jié)渣可能性小，一般布置在折焰角上方和水平煙道內(nèi)。缺點是停爐時蛇形管內(nèi)的積水不易排出，在升護(hù)時管子通汽不暢易使管子過熱。 布置在垂直煙道中的臥式過熱器，蛇形管內(nèi)不易積水，疏水排汽方便。但支吊較困難，支吊件全放在煙道內(nèi)易燒壞，需用較好的鋼材，故近代鍋爐常用有工質(zhì)冷卻的受熱管子（如省煤器等）作為懸吊管。另外，易積灰、影響傳熱。

隨著智能時代的到來，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領(lǐng)域。中正鍋爐自創(chuàng)立以來，不斷探索、砥礪奮進(jìn)，始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面也進(jìn)行了一番探索，大型環(huán)保蒸汽鍋爐。

鍋爐按鍋筒分類有雙鍋筒和單鍋筒鍋爐。雙鍋筒鍋爐有上鍋筒、下鍋筒各一個，上下鍋筒由對流管束連接。而單鍋筒只有一個上鍋筒。鍋簡由上升管和下降管連接起來組成自然循環(huán)回路。上鍋筒內(nèi)匯集了循環(huán)回路中的汽水混合物，常設(shè)有汽水分離裝置、給水分配管。為了改善鍋水品質(zhì)有的鍋爐還設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管。下鍋筒內(nèi)則有定期排污裝置。

近兩年，由于煤炭消費量下滑，每年的碳排放量減少5.3億噸，這大概減少了我國總排放量的5%，亦減少全球碳排放總量的1.4%。從排放絕對值來看，該數(shù)值甚至超過了英國或巴西一年的排放量。

大型環(huán)保蒸汽鍋爐，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

大型環(huán)保蒸汽鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入