傾斜式往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動爐排片、傳動機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成。爐排整個(gè)燃燒面由固定爐排片和活動爐片組成 , 兩者間隔疊壓成階梯狀, 傾斜 15o～20 o角。固定爐排片裝嵌在固定爐排梁上, 固定爐排梁再固定在傾斜的槽鋼支架上?；顒訝t排片裝嵌在活動爐排梁上, 活動爐排梁擱置在由固定爐排梁兩端支出的滾輪上。所有活動爐排梁的兩側(cè)下端用連桿連成一個(gè)整體。

燃煤供熱鍋爐 效率，蝕產(chǎn)物及水垢等沉積物。（5）爐膛空氣動力場試驗(yàn)。（6）沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內(nèi)雜渣。（7）校驗(yàn)安全門等。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅(jiān)持技術(shù)先行引領(lǐng)發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時(shí)代所賦予的發(fā)展機(jī)會，推動企業(yè)自身在轉(zhuǎn)型升級的道路上闊步前行……

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個(gè)截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時(shí)，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時(shí)進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

燃煤供熱鍋爐 效率，鑒于余熱發(fā)電的性質(zhì)，同常規(guī)發(fā)電相比，其技術(shù)難點(diǎn)在于余熱能源的回收與轉(zhuǎn)換，即關(guān)鍵設(shè)備在余熱鍋爐，可以說余熱鍋爐的成與否將在很大程度上決定著項(xiàng)目的成敗

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

燃煤供熱鍋爐 效率，燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。采用輕型活動爐排人工加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。