以目前來說，大部分的生物質(zhì)鍋爐采用的都是電除塵器、電袋復(fù)合除塵器、袋式除塵器，因此，在選擇引風(fēng)機的壓頭時，必須考慮鍋爐后部除塵器形式的影響。生物質(zhì)鍋爐常常會采用爐外濕法脫硫，也有少部分采用半干法循環(huán)流化床脫硫等形式，而濕法脫硫是否設(shè)置脫硫增壓風(fēng)機，對引風(fēng)機壓頭也有影響，用戶在選擇引風(fēng)機的時候不要忽視這方面，大型燃?xì)忮仩t的熱效率。

因為爆口處上下管段外觀沒有出現(xiàn)變色、脹粗、鼓包或縱向裂紋等通常超溫引起的過熱現(xiàn)象，而且爆口的管段不在熱負(fù)荷最大的爐膛中部，而在熱負(fù)荷較低的爐膛上部，所以，因水質(zhì)不好引起管內(nèi)結(jié)垢，或因設(shè)計不合理水循環(huán)不正常以及燃油爐局部熱負(fù)荷過高，造成管子因冷卻不良而過熱損壞的可能性可以排除。

大型燃?xì)忮仩t的熱效率，是否擁有自備電廠，特別是燃煤電廠，是關(guān)系造紙企業(yè)盈利能力高低的重要因素，也是造紙企業(yè)新建項目時優(yōu)先考慮的建設(shè)環(huán)節(jié)。為了獲得能源成本上的優(yōu)勢，造紙企業(yè)違規(guī)建設(shè)燃煤電廠的案例時有發(fā)生?，F(xiàn)在，一場全國性大檢查即將到來，企業(yè)準(zhǔn)備好了嗎？

大型燃?xì)忮仩t的熱效率，對流管束：對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構(gòu)成。全部對流管束都布置在煙道中，受煙氣的沖刷而換熱，也稱對流受熱面，是另一種主要受熱面。連接方式有脹接和焊接兩種。對流管束排列方式有錯排和順排兩種。錯排管束的傳熱效果好，但清灰和檢修不如順排管束方便。其傳熱效果主要取決于煙氣的流速。

余熱資源是指在現(xiàn)有條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的多余或廢棄的能源，是有可能回收而尚未回收的能量，廣泛存在電站鍋爐及工業(yè)設(shè)備中。余熱屬于二次能源，我國余熱資源豐富，各種工業(yè)爐窯的能量支出中，廢氣余熱約占15%～35%，鍋爐煙氣熱損失是各項熱損失中大的一項，一般在5%～8%之間

獨創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。