在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

對(duì)于四角布置的燃燒器要同排對(duì)稱運(yùn)行，不缺角，出力均勻。并盡量保持各燃燒器出口氣流速度及負(fù)荷均勻一致?；蛲ㄟ^改變擺動(dòng)燃燒器傾角或上下二次風(fēng)的配比來改變火焰中心位置。容量稍大的鍋爐均裝有監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度的熱電偶，容量在120t／h及以上的鍋爐，因?yàn)闋t膛較寬，可能會(huì)引起爐膛出口兩側(cè)煙氣溫度發(fā)現(xiàn)較大的偏差，通常裝有左、右兩個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕肌?/P>

4噸供熱鍋爐配備幾個(gè)司爐工，隨著中國的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，越來越多的國內(nèi)企業(yè)熱衷于海外建廠，打破國際貿(mào)易壁壘，戰(zhàn)略布局全球。近日，為加速通用股份泰國生產(chǎn)基地項(xiàng)目的建設(shè)，作為國內(nèi)大型鍋爐供應(yīng)商的中正鍋爐發(fā)貨處火力全開，僅4天完成了40臺(tái)貨運(yùn)卡車的裝車。

蒸汽溶解雜質(zhì)：大容量高壓鍋爐的飽和蒸汽像水一樣也能溶解鍋水中的某些雜質(zhì)。蒸汽溶解雜質(zhì)的數(shù)量與物質(zhì)種類和蒸汽壓力大小有關(guān)。蒸汽溶鹽能力隨壓力的升高而增強(qiáng)；蒸汽溶鹽具有選擇性，以溶解硅酸最為顯著，過熱蒸汽也能溶鹽。因此鍋爐壓力越高，要求鍋水中含鹽量和含硅量越下面我們從運(yùn)行方面來總結(jié)一下提高蒸汽品質(zhì)所采取的措施：通過各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)可知，要獲得清潔的蒸汽，就必須降低爐水的含鹽量，降低飽和蒸汽的帶水和減少溶解在蒸汽中的雜質(zhì)。

積極開發(fā)推廣工業(yè)鍋爐窯爐余熱、余能回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)余熱、余能高效回收及梯級(jí)利用。到2017年，地級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰10蒸噸/小時(shí)及以下的燃煤鍋爐，禁止新建20蒸噸/小時(shí)以下的燃煤鍋爐。新生產(chǎn)和安裝使用的20蒸噸/小時(shí)及以上燃煤鍋爐應(yīng)安裝高效脫硫和高效除塵設(shè)施

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，4噸供熱鍋爐配備幾個(gè)司爐工。

4噸供熱鍋爐配備幾個(gè)司爐工，煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂