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在并列工作的受熱面管子中，某根管內(nèi)工質(zhì)吸熱不均的現(xiàn)象叫熱偏差。對于管組中，工質(zhì)焓值大于平均值的管子叫做偏差管。過熱器產(chǎn)生熱偏差的原因主要是熱力不均和水力不均兩方面的原因造成的。熱力不均就是同一受熱面管組中，熱負(fù)荷不均的現(xiàn)象。熱力不均既能由結(jié)構(gòu)特點引起，也能由運行工況引起。如沿?zé)煹缹挾葻煖胤植疾痪蜔熕俨痪默F(xiàn)象；受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊；受熱面的積灰，結(jié)渣、爐膛火焰中心偏斜；運行操作調(diào)整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，都將造成熱力不均。（l）保證蒸汽參數(shù)達(dá)到額定并且穩(wěn)定運行。（2）保證著火穩(wěn)定，燃燒中心適當(dāng)，火焰分布均勻，不燒壞設(shè)備，避免積灰結(jié)焦。（3）使鍋爐和機(jī)組在最經(jīng)濟(jì)條件下安全運行。

近年來，隨著煤改氣政策的持續(xù)推行，燃?xì)忮仩t在市場上掀起了一陣熱潮，并涌現(xiàn)了一批出色的燃?xì)忮仩t供應(yīng)商，中正鍋爐更是走在行業(yè)前列。近幾年，中正鍋爐在燃?xì)忮仩t制造領(lǐng)域的業(yè)績頗豐，在節(jié)能減排方面取得了多項成果，能耗方面更是創(chuàng)下新低。

供熱鍋爐是否屬于工業(yè)鍋爐，省煤器按材質(zhì)的不同，可分為鑄鐵式和鋼管式兩種。按給水在其中被加熱的程度，可分為非沸騰式和沸騰式兩種。工業(yè)鍋爐常用的是非沸騰式鑄鐵省煤器。

傳統(tǒng)的危廢處理余熱鍋爐出口蒸汽由于溫度壓力較低，品質(zhì)不高，氣源又隨著前端燃燒工藝的燃燒量及熱值而變化，氣源很不穩(wěn)定，傳統(tǒng)余熱發(fā)電設(shè)備以及相關(guān)技術(shù)難以對此類熱源加以利用，所以蒸汽一般直接排放大氣，不僅破壞環(huán)境，同時浪費了大量的能源。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，供熱鍋爐是否屬于工業(yè)鍋爐。

供熱鍋爐是否屬于工業(yè)鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入