DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動(dòng)的條件。所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動(dòng)過(guò)程，它起到了考驗(yàn)設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時(shí)閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動(dòng)隔離門(mén)前經(jīng)臨時(shí)排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級(jí)旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是：主蒸汽管→一級(jí)旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門(mén)前接的臨時(shí)排汽管排出，現(xiàn)代大型鍋爐大多采用。

時(shí)代在變，信念不會(huì)變；市場(chǎng)在變，工匠精神的情懷不會(huì)變！在未來(lái)的道路上中正鍋爐也將繼續(xù)深耕產(chǎn)品質(zhì)量，以工匠精神持續(xù)創(chuàng)新，打磨出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，提升用戶(hù)體驗(yàn)，讓民族品牌走向世界！

現(xiàn)代大型鍋爐大多采用，鍋筒（汽包）是鍋爐中最重要的受壓元件，其作用為①連接；②汽水分離；③匯集分配爐水；④減緩壓力變化；⑤提高蒸汽品質(zhì)；⑥安裝觀(guān)察儀表。汽包的連續(xù)排污裝置能保持爐水的含鹽量一定。清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質(zhì)。汽包中的加藥裝置可以進(jìn)行鍋內(nèi)處理，防止蒸發(fā)受熱面結(jié)垢。

干熄焦即干法熄焦，在密閉的系統(tǒng)中用循環(huán)使用的惰性氣體將紅焦冷卻，溫度約1000℃的紅焦在干熄爐的冷卻室內(nèi)與循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入的冷惰性氣體進(jìn)行熱交換。吸收了紅焦顯熱的惰性循環(huán)氣體(本書(shū)中又稱(chēng)為煙氣)溫度上升到800℃—900℃，焦碳溫度降到200℃以下，惰性氣體經(jīng)過(guò)一次除塵器后，進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱,干熄焦鍋爐換熱后產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或外送用戶(hù)利用

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本，現(xiàn)代大型鍋爐大多采用。