中正具有過硬及先進(jìn)的工藝是現(xiàn)代產(chǎn)品的核心競爭力，在這場無形的戰(zhàn)場上，當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品的核心技術(shù)趨于同一水平線時(shí)，提高產(chǎn)品的細(xì)節(jié)工藝，就成了當(dāng)下企業(yè)逐鹿的重中之重。

在采用平衡通風(fēng)的鍋爐中，通常是用送風(fēng)機(jī)克服空氣側(cè)的阻力并維持燃燒器內(nèi)一定的風(fēng)壓，以達(dá)到良好配風(fēng)和燃料完全燃燒的目的，用引風(fēng)機(jī)克服煙氣側(cè)的流動(dòng)阻力。為了防止火焰和高溫?zé)煔鈬姵鰝?，避免環(huán)境污染，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛通常保持負(fù)壓一40—－60Pa。過大的負(fù)壓會(huì)因漏入冷風(fēng)增加，造成排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，宜昌大型供熱鍋爐技術(shù)原理。

導(dǎo)熱油鍋爐在聚酯行業(yè)的酯化和縮聚反應(yīng)過程中起著提供熱能的作用。中正自主研發(fā)而成的燃油（氣）導(dǎo)熱油爐憑借著安全高效、節(jié)能環(huán)保的特性風(fēng)靡全球聚酯行業(yè)，宜昌大型供熱鍋爐技術(shù)原理。

蒸汽攜帶鍋水：a）鍋爐壓力對(duì)蒸汽帶水的影響；壓力越高蒸汽越容易帶水。b）汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)蒸汽帶水的影響：汽包內(nèi)徑的大小，汽水的引入引出管的布置情況要影響蒸汽帶水的多少，汽包內(nèi)汽水分離裝置不同，其汽水分離效果也不同。c）鍋水含鹽量對(duì)蒸汽帶水的影響；鍋水含鹽量小于某一定值時(shí)，蒸汽含鹽與鍋水含鹽量成正比。d）鍋爐負(fù)荷對(duì)蒸汽帶水的影響；在蒸汽壓力和鍋水含鹽量一定的條件下，鍋爐負(fù)荷上升，蒸汽帶水量也趨于有少量增加。如果鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其蒸汽品質(zhì)就會(huì)嚴(yán)重惡化。d）汽包水位的影響也不容忽視；當(dāng)汽包水位過高時(shí)，蒸汽帶水量也會(huì)明顯增加。

四大創(chuàng)新中，理念創(chuàng)新是主要的方面，建議用能源互聯(lián)網(wǎng)開放、共享的思維來引領(lǐng)天然氣的發(fā)展。以天然氣為中心或核心點(diǎn),將天然氣與煤炭、石油、可再生能源以及電力結(jié)合起來，把天然氣作為一個(gè)支撐或今后能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵點(diǎn)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，宜昌大型供熱鍋爐技術(shù)原理。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入