在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對原水進行除鐵預處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟無垢運行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補水用海綿鐵除氧器除氧時，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時可取消曝氣塔等設備。

在停爐過程中，因為汽包絕熱保溫層較厚，向周圍的散熱較弱，冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進行，汽包上壁是飽和汽，下壁是飽和水，水的導熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴大。因此停爐過程中應做到：（1）降壓速度不要過快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時為防止汽包壁溫差過大，鍋爐熄火前將水進至略高于汽包正常水位，熄火后不必進水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應關閉各孔門保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開啟煙道擋板、引風擋板，進行自然通風冷卻。18h方可啟動引風機進行通風。

合理的送風與調(diào)節(jié)。鏈條爐、振動爐、往復爐中，根據(jù)燃燒過程的不同特點，合理的送風，對于促進爐內(nèi)燃燒是很重要的如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運動，依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區(qū)進行的所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。爐排頭部的預熱區(qū)和尾部燃盡階段，空氣需要量小在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大，大慶大型供熱鍋爐除塵方式。

我們運行人員要努力做到以下幾點：1）首先減少給水中的雜質(zhì)，保證給水品質(zhì)良好。2）其次，合理地進行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除鍋水中的水渣及沉淀物。連續(xù)排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進行排污工作時應嚴格執(zhí)行各技術標準規(guī)定和運行分場的各項技術措施。3）再次，當鍋爐正常運行時對汽包水位應進行嚴密監(jiān)視與調(diào)整。按鍋爐技術標準規(guī)定執(zhí)行，汽包水位應保持在零位即：汽包中心線下50MM處。防止因汽包水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化。4）最后，應嚴格監(jiān)督給水品質(zhì)，調(diào)整鍋爐運行工況。因為各臺鍋爐汽，水監(jiān)督指標是根據(jù)每臺鍋爐熱化學實驗確定的，運行中應保持汽，水品質(zhì)合格。同時鍋爐運行負荷的大小應符合有關規(guī)定。

大慶大型供熱鍋爐除塵方式，對重點地區(qū)、流域、行業(yè)實行排放總量控制，加快實施一批生態(tài)環(huán)境保護重大工程，開展造紙、建材等15個重點行業(yè)治污減排專項治理，實施工業(yè)污染源全面達標排放計劃，綜合整治農(nóng)業(yè)面源和畜禽養(yǎng)殖等污染。推進重點區(qū)域和重要生態(tài)系統(tǒng)保護與修復，構(gòu)建生物多樣性保護網(wǎng)絡。

大慶大型供熱鍋爐除塵方式，歷經(jīng)三十多年，中正鍋爐成功開發(fā)并獲得多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鍋爐技術，引領工業(yè)鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向。在鏈條爐排鍋爐的制造方面，中正鍋爐不僅設置了多個獨立風倉和調(diào)風門，并采用多風機進風，每臺風機都具有獨立的調(diào)風功能，用戶在使用過程中可以根據(jù)不同煤種及負荷對爐排從前到后的進風量進行調(diào)節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫煙氣依次；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。