DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產生的。蒸汽壓力是由于產汽量的不斷增加而提高，汽包內水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內高外低的現象。因此，蒸汽溫度的過快提高將使汽包由于受熱不均而產生較大的溫差熱應力，嚴重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動初期必須嚴格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。

美酒的釀成離不開鍋爐的支持，鍋爐生產的蒸汽對白酒品質起著至關重要的作用。作為一家大型鍋爐供應商的中正鍋爐，生產出符合白酒行業(yè)需求的高品質蒸汽鍋爐，助力中國白酒回歸品質，往高端白酒市場靠攏。

蒸汽溶解雜質：大容量高壓鍋爐的飽和蒸汽像水一樣也能溶解鍋水中的某些雜質。蒸汽溶解雜質的數量與物質種類和蒸汽壓力大小有關。蒸汽溶鹽能力隨壓力的升高而增強；蒸汽溶鹽具有選擇性，以溶解硅酸最為顯著，過熱蒸汽也能溶鹽。因此鍋爐壓力越高，要求鍋水中含鹽量和含硅量越下面我們從運行方面來總結一下提高蒸汽品質所采取的措施：通過各項實驗可知，要獲得清潔的蒸汽，就必須降低爐水的含鹽量，降低飽和蒸汽的帶水和減少溶解在蒸汽中的雜質，集中供熱鍋爐爐渣處置辦法。

據統(tǒng)計，2010年浙江省氮氧化物排放量達85.3萬噸，其中，電力行業(yè)排放達60%以上，水泥行業(yè)占12%，機動車尾氣也占到18%。針對氮氧化物減排比例全國高的現實，浙江全省火電機組、水泥熟料生產線100%都已建成脫硝設施并投入運行，50%以上的燃煤熱電機組已完成脫硝改造。在2015年上半年，浙江省新出臺了3年行動計劃，要求到2017年完成所有30萬千瓦以上煤電機組的清潔排放工程。而正是由于浙江省的五大措施，其省內的“十二五”污染減排才得以提前一年實現國家下達的目標

中正鍋爐積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內率先建立了計算中心和局域網絡，全面實行計算機信息化管理。現如今，中正鍋爐已為多個國家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質的服務，不但在全國各地設有多個售后服務機構，且在德國、印尼、菲律賓、泰國、越南、澳大利亞等國家建立了服務中心，為客戶提供項目技術咨詢、方案制作、安裝指導等全方位的優(yōu)質服務，集中供熱鍋爐爐渣處置辦法。

集中供熱鍋爐爐渣處置辦法，燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。采用輕型活動爐排人工加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。