供熱鍋爐燃燒原理，正鍋爐產品質量及完善的服務體系，保證了雙胞胎集團生產線能持續(xù)、穩(wěn)定運行，產能得以有效發(fā)揮。據(jù)雙胞胎集團官網顯示，集團產能持續(xù)上升，已連續(xù)6年以100萬噸的速度增長，年銷售量突破900萬噸，位居全國前列。以上合作歷程，無不顯示著雙胞胎集團對中正鍋爐產品的高度認可，對中正鍋爐技術創(chuàng)新的高度肯定。

提高給水溫度無論是蒸發(fā)量保持不變還是燃料量不變，都不能提高鍋爐效率。但提高給水溫度可以提高發(fā)電廠的循環(huán)熱效率，從而降低發(fā)電煤耗。 發(fā)電廠熱效率等于鍋爐效率、汽輪機效率。管道效率及發(fā)電機效率四者之積。汽輪機的熱效率很低，一般為30％～40％，這是因為汽輪機將蒸汽的熱能轉變?yōu)闄C械能時不可避免地要產生冷源損失。溫度和壓力很高的蒸汽在汽輪機內膨脹做功后，從未級葉片出來的蒸汽溫度和壓力都很低，為了使蒸汽能充分膨脹，凝汽器內應維持很高的真空度，同時為了使膨脹做功后的蒸汽回到鍋爐中去，必須將汽輪機的排汽凝結成水，用水泵打入鍋爐形成熱力循環(huán)。汽輪機的排汽進入凝汽器，由冷卻水將排汽凝結成水，并將排汽的潛熱帶走，這部分熱量約占主蒸汽含熱量的50％以上。這部分熱量對凝汽式電廠來說不但不可避免，而且也無法利用。這就使得發(fā)電廠循環(huán)熱效率只有30％左右，采用單一介質循環(huán)的世界上效率最高的機組也僅略超過40％。

供熱鍋爐燃燒原理，“要創(chuàng)品牌須從品質入手，要走得更遠須了解客戶需求”。中正鍋爐總經理張國平先生這樣說道。30年來，中正鍋爐始終將品質作為開拓市場的基石，幾經艱難，幾多輝煌，實現(xiàn)了從“跟著市場走”到 “領著市場走”的根本性轉變。

每臺鍋爐給水泵出口應裝設截止閥，在截止閥和水泵之間設止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應裝設切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進水口處都應裝設截止閥和止回閥，兩閥應緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應裝供調節(jié)用的閥門。手動調節(jié)閥應設在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應采用自動調節(jié)裝置，同時也應能進行人工調節(jié)。

供熱鍋爐燃燒原理，深化國際產能合作，帶動我國裝備、技術、標準、服務走出去，實現(xiàn)優(yōu)勢互補。國資委主任肖亞慶在接受媒體采訪時表示，世界經濟一體化的潮流不可逆轉，“一帶一路”戰(zhàn)略得到了大多數(shù)國家的響應。企業(yè)參與“一帶一路”，主要還是應當根據(jù)經濟效益、市場規(guī)律來。

獨創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數(shù)產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入