在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

由于散熱損失與灰渣物理熱損失與過量空氣系數(shù)無關(guān)，故可不畫出該兩項(xiàng)損失與過量空氣系數(shù)的關(guān)系曲線。該曲線最低點(diǎn)即是各項(xiàng)熱損失之和為最小者，該最低點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的過量空氣系數(shù)即為該負(fù)荷下的最佳過量空氣系數(shù)。然后再選定一個(gè)負(fù)荷，仍然保持汽溫汽壓穩(wěn)定，重復(fù)上述步驟，即可確定該負(fù)荷下的最佳過量空氣系數(shù)。以此類推，可確定各種負(fù)荷下的最佳過量空氣系數(shù)，小區(qū)大型電鍋爐熱水。

近日，中正鍋爐又迎來了四年一次的A級(jí)鍋爐制造許可證換證審核，總經(jīng)理張國平先生和副總經(jīng)理陳力波、質(zhì)檢處處長吳亨等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人參與會(huì)議。會(huì)上，中正鍋爐的管理水平和鍋爐安裝制造技術(shù)等獲得了審核組的充分肯定，并順利通過了換證評(píng)審。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)，小區(qū)大型電鍋爐熱水。

力爭(zhēng)到2020年，在確保電力供應(yīng)的前提下，實(shí)現(xiàn)全省所有燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，這也意味著‘煤炭不清潔’在海南將成歷史，海南省有望成為全國率先達(dá)到所有燃煤電廠超低排放的省份之一

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開，小區(qū)大型電鍋爐熱水。