在以往相當(dāng)一段時間內(nèi)，在供暖設(shè)計由于種種偏重安全的考慮，使設(shè)計熱負荷的計算結(jié)果一般比實際需要值大很多，因而散熱器多、熱水鍋爐多、水泵大、管徑大、先天地形成“大馬拉小車”的局面，低負荷、大流量運行現(xiàn)象十分普遍。這是由于設(shè)計人員對供暖運行管理不善、司爐工技術(shù)水平低等影響供暖的因素了解不夠，擔(dān)心暖氣不熱，不敢貿(mào)然將熱負荷減下來，造成設(shè)備依然過大，形成惡性循環(huán)。這些年來，通過大量的實踐和測試工作，在統(tǒng)一認識方面已大有進展，使設(shè)計與實際日趨接近，甘南大型供熱鍋爐。

雖然大風(fēng)量的通風(fēng)并不能將殘存或漏入爐膛的可燃氣體或煤粉，全部排除干凈，但卻可以將爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉的濃度稀釋到遠小于爆炸極限的下限，從而保證鍋爐點火時設(shè)備和人身安全。通風(fēng)結(jié)束后要盡快進行點火，以避免燃料系統(tǒng)泄漏，造成爐膛內(nèi)可燃氣體或煤粉的濃度重新升高到爆炸范圍之內(nèi)。

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展和制藥環(huán)境的嚴(yán)格要求，醫(yī)藥行業(yè)正在發(fā)生著翻天覆地的變化。醫(yī)藥生產(chǎn)離不開制藥設(shè)備，蒸汽鍋爐作為制藥生產(chǎn)線上的一員大將，起著至關(guān)重要的作用。中正鍋爐出品的蒸汽鍋爐，既高效又環(huán)保，助力國藥集團等眾多知名制藥企業(yè)渡過環(huán)保風(fēng)潮，生產(chǎn)規(guī)模向著更高水平進行轉(zhuǎn)變。

純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預(yù)熱器一級筒出口廢氣作為熱源。

隨著環(huán)境問題在全球范圍內(nèi)越來越突出，世界各國紛紛加大了環(huán)境治理的力度。我國也陸續(xù)制定并出臺了一系列法律法規(guī)、規(guī)劃、技術(shù)政策，為了實現(xiàn)"十二五"規(guī)劃的污染減排目標(biāo)，實施《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，甘南大型供熱鍋爐。

撬裝式WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来危粵_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運行等先進技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點，甘南大型供熱鍋爐。