燃氣蒸汽鍋爐在進行清洗的過程中可以采用其高效且環(huán)保無腐蝕的清洗劑來對鍋爐進行清洗，這樣就會使得設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。燃氣蒸汽鍋爐在進行點火以后需要有效的注意觀察其爐膛煙溫以及主蒸汽的溫度，其主蒸汽的壓力的上升的情況，遇到鍋爐點火后其煙溫就會上升的速度明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油槍的著火情況。

傳統(tǒng)的鍋爐水位控制系統(tǒng)中給水泵是連續(xù)恒速運行的并且流量的控制是通過調節(jié)水管道中調節(jié)閥和回流支路實現(xiàn)的。這兩種方法都存在明顯的缺陷。采用調節(jié)閥調節(jié)時由于閥門的開度的減小水泵出口的壓力會上升閥門兩邊的壓差將增大。當增大到很大時不但會造成水泵的能量的浪費而且使該水泵的振動和磨損加大進而壽命縮短。采用回流支路調整時大量的水回流也同樣造成能量的消耗。

鍋爐屬于組裝結構，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對流管束，燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面之后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當?shù)丨h(huán)保要求。

水冷壁管：水冷壁管垂直布置在爐膛內四周，其主要作用是吸收高溫煙氣的大量輻射熱，同時可以減少熔渣和高溫煙氣對爐墻的破壞，保護爐墻。水冷壁管下端與下集箱相連，下集箱通過下降管與鍋筒的水空間相連；上端直接與上鍋筒連接，或接到上集箱經(jīng)導汽管與鍋筒連接，構成水冷壁的水循環(huán)系統(tǒng)。

隨著河北省煤改氣，煤改電補貼政策出爐，散煤市場將會越來越少，同時，電，氣，代替散煤的過程中，還需要使用潔凈型煤，來做一個過渡中和期，但是這個過渡期會非常長，潔凈型煤將被大力發(fā)展，其它褐煤、貧煤等燃料也將被環(huán)保燃煤鍋爐所清潔利用，集中供熱鍋爐出水口溫度。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質量，引進國外的先進數(shù)控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，集中供熱鍋爐出水口溫度。

DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，具備強化燃燒、強化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變，集中供熱鍋爐出水口溫度。