現(xiàn)行熱水鍋爐供暖的運(yùn)行管理，主要分房建部門專業(yè)化管理和單位自管兩大類，總的來講管理水平都較低。專業(yè)化管理情況好一些，單位自管者少數(shù)水平較高，大多數(shù)基本處于“高能耗、低效益”的狀況之下。此外，普遍存在重視供暖的社會效益，而節(jié)能意識較弱，新技術(shù)、新成果應(yīng)用很少，長期停留在粗放型的經(jīng)驗(yàn)管理，未能提高到精細(xì)化的科學(xué)管理水平。

另一種情況是由于鍋爐的燃料增加太快，使鍋爐的蒸發(fā)量驟增。在這種情況下，由于水冷壁的吸熱量驟增。水冷壁管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽增多，蒸汽所占的體積增加，將水冷壁管內(nèi)的爐水迅速排擠至汽包，使水位瞬間升高。由此可以看出，無論屬于何種情況，負(fù)荷驟增水位必然瞬間升高。

鍋爐作為具有爆炸危險(xiǎn)性的特種設(shè)備，在各國都有相應(yīng)的機(jī)構(gòu)和法規(guī)進(jìn)行監(jiān)管，要做好鍋爐出口項(xiàng)目，必須熟知各國有關(guān)鍋爐的各種規(guī)定，4噸大型采暖燃?xì)忮仩t全自動。

4噸大型采暖燃?xì)忮仩t全自動，連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

由于生物質(zhì)成型燃料國家尚未出臺標(biāo)準(zhǔn)，也無相關(guān)部門監(jiān)管。加之其原料成份復(fù)雜，加工方法不一，故其熱值波動較大，普遍存在熱值達(dá)不到合同約定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；由于國內(nèi)生物質(zhì)鍋爐技術(shù)的不成熟，中小型工業(yè)鍋爐無論是采用層燃還是懸浮燃燒，都是在原燃煤或燃?xì)忮仩t基礎(chǔ)上進(jìn)行的簡單改造

成立于1988年的無錫中正鍋爐有限公司，在總經(jīng)理張國平先生的帶領(lǐng)下，從一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，發(fā)展成目前國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，并在國際市場大放異彩，離不開對技術(shù)創(chuàng)新的堅(jiān)持與執(zhí)著，更離不開在轉(zhuǎn)型發(fā)展道路上的砥礪前行，4噸大型采暖燃?xì)忮仩t全自動。

熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐。熔化爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)以上，直到熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵推動，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫，使其在流動狀態(tài)下循環(huán)使用