大型燃?xì)庹羝仩t，要先考察蒸汽鍋爐的安裝環(huán)境，鍋爐房的平面布置應(yīng)事先取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)管部門的同意方可施工，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實(shí)安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場安裝提前做好工具、材料的準(zhǔn)備鍋爐房應(yīng)安裝在透風(fēng)、散熱、便于煙氣排放及操作利便的地方，不能靠近易燃易爆物品。

大型燃?xì)庹羝仩t，閥門的公稱壓力是指在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度下閥門允許的最大工作壓力，以便用來選用管道的標(biāo)準(zhǔn)元件（規(guī)定溫度：對于鑄鐵和銅閥門為0～120℃；對于碳素鋼閥門為0～200℃；對于鉬鋼和鉻鉬鋼閥門為0～350℃），以符號PN表示。 閥門的通道直徑是按管子的公稱直徑進(jìn)行制造的，所以閥門公稱直徑也就是管子的公稱直徑。所謂公稱直徑是國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的計(jì)算直徑（不是管道的實(shí)際內(nèi)徑），用符號DN表示。

隨著人類環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，制藥行業(yè)這個(gè)“排污大戶”，一次次被推向風(fēng)口浪尖，環(huán)保問題已成為廣大制藥企業(yè)共同面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中正自主研發(fā)設(shè)計(jì)而成的燃?xì)猓ㄓ停╁仩t在性能與環(huán)保方面具有突出優(yōu)勢，成為各大制藥企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型之路的“助推器”。

大型燃?xì)庹羝仩t，鍋爐按鍋筒分類有雙鍋筒和單鍋筒鍋爐。雙鍋筒鍋爐有上鍋筒、下鍋筒各一個(gè)，上下鍋筒由對流管束連接。而單鍋筒只有一個(gè)上鍋筒。鍋簡由上升管和下降管連接起來組成自然循環(huán)回路。上鍋筒內(nèi)匯集了循環(huán)回路中的汽水混合物，常設(shè)有汽水分離裝置、給水分配管。為了改善鍋水品質(zhì)有的鍋爐還設(shè)有連續(xù)排污管和加藥管。下鍋筒內(nèi)則有定期排污裝置。

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人類對電力需求的不斷增大，燃煤發(fā)電所帶來的空氣污染日益嚴(yán)重。2011 年3月十一屆全國人大四次會議明確提出“十二五”氮氧化物減排10%的約束性指標(biāo)，NOx 排放的控制工作勢在必行沒有市場的產(chǎn)品注定要淘汰，注定要轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)，靠等、靠要政策都不能解決根本問題。”曾經(jīng)靠地方支持下簡單粗放增加產(chǎn)能的煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式已經(jīng)走到盡頭?！笆濉逼陂g，煤炭發(fā)展將“嚴(yán)控增量、優(yōu)化存量”，引導(dǎo)資源枯竭企業(yè)、落后產(chǎn)能、劣質(zhì)煤產(chǎn)能有序退出

中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来?；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。