目前，中國(guó)正處于制造大國(guó)向智造大國(guó)的轉(zhuǎn)變進(jìn)程之中，為提升中國(guó)制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的地位，制造企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。作為國(guó)內(nèi)大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)，完成線下和線上銷售網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，率先占領(lǐng)海外鍋爐市場(chǎng)，全力邁進(jìn)工業(yè)4.0時(shí)代。

濟(jì)南大型供熱鍋爐構(gòu)造，煤粉的細(xì)度是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)。從燃燒角度希望磨得細(xì)些，以利于燃料的著火與完全燃燒，減少機(jī)械不完全燃燒熱損失，又可適當(dāng)減少送風(fēng)量，降低排煙熱損失。從制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉電耗和鋼耗。所以選取煤粉細(xì)度時(shí)，應(yīng)使上述兩方面損失之和為最小時(shí)的煤粉細(xì)度作為經(jīng)濟(jì)細(xì)度。應(yīng)依據(jù)燃料性質(zhì)和制粉設(shè)備型式，通過(guò)燃燒調(diào)整試驗(yàn)來(lái)確定。

濟(jì)南大型供熱鍋爐構(gòu)造，中正鍋爐，作為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐制造商中的“領(lǐng)頭羊”，緊跟時(shí)代步伐，積極進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)，成功助力各行各業(yè)進(jìn)行鍋爐改造，此次再次助推鄉(xiāng)村旅游業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。

鍋爐的工作原理：由高壓水泵將除過(guò)氧并加熱的除氧水送至高壓省煤器進(jìn)行二次加熱；經(jīng)過(guò)加熱的水一路直接送至AQC汽包；在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過(guò)汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過(guò)上升管進(jìn)入過(guò)熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過(guò)熱器，由過(guò)熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。第二路水進(jìn)入SP省煤器加熱送至汽包，在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過(guò)汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過(guò)上升管進(jìn)入過(guò)熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過(guò)熱器，由過(guò)熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。兩路蒸汽進(jìn)入分汽包進(jìn)行融合成為品質(zhì)合格的蒸汽進(jìn)入母管輸送給汽輪機(jī)。

截至2017年，北京燃煤消費(fèi)總量為485萬(wàn)噸，約占全市能源消費(fèi)總量的5.6%。根據(jù)2018年5月發(fā)布的新PM2.5來(lái)源分析表明，北京市本地大氣污染物排放源中燃煤產(chǎn)生的PM2.5現(xiàn)在僅占全市本為加快完成吉林市燃煤小鍋爐淘汰整治工作，切實(shí)改善城市空氣環(huán)境質(zhì)量，市環(huán)保局制定《吉林市加快推進(jìn)燃煤小鍋爐淘汰整治工作方案》，明確工作目標(biāo)，2017年底前完成每小時(shí)10蒸噸以上

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道，濟(jì)南大型供熱鍋爐構(gòu)造。