供熱鍋爐能效對標(biāo)，作為工業(yè)鍋爐中重要的一員，導(dǎo)熱油鍋爐因高溫低壓、運(yùn)行平穩(wěn)而被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。隨著時(shí)代的高速發(fā)展，導(dǎo)熱油鍋爐也在不斷更新?lián)Q代。中正鍋爐研發(fā)的新型燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐，符合新時(shí)代高質(zhì)量發(fā)展的綠色要求，廣受市場追捧。

爐管爆破有的原因比較顯而易見，根據(jù)爐管爆破的外觀特征和部位比較容易確定。例如，磨損減薄引起的爐管爆破通常發(fā)生在省煤器管子的正面，位于煙氣走廊處，爆口處管子光滑；低溫腐蝕引起的爆管總是發(fā)生在省煤器低溫段，爆口處管子外表凹凸不平且明顯減薄。但是有些爐管的爆破原因比較復(fù)雜，一時(shí)難于確定，甚至難于理解，現(xiàn)有的文獻(xiàn)資料上也查不到，眾說紛壇，各種解釋和理由爭論不休。例如，某廠一臺(tái)燃油鍋爐新?lián)Q的高溫段省煤器爆管，管材質(zhì)量合格，管子也沒有任何磨損、腐蝕減薄，管內(nèi)也無任何水垢；某廠一臺(tái)運(yùn)行多年的鍋爐突然發(fā)生斜頂棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循環(huán)回路設(shè)計(jì)不合理，管內(nèi)結(jié)垢，管子堵塞等原因全部排除。對于這種原因復(fù)雜的爐管爆破事故可以采用逐項(xiàng)排除法來分析查明事故的真正原因。首先將可能引起爐管爆破的各種原因全部列出，然后逐項(xiàng)進(jìn)行分析。對每個(gè)可能的原因，只要找出一點(diǎn)與公知公認(rèn)的規(guī)律和常識(shí)相矛盾之處，即可將該項(xiàng)原因排除。對最后剩下的原因，不但找不出任何與公認(rèn)公知的知識(shí)和常識(shí)相矛盾之處，而且可以十分圓滿地解釋事故現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)象和存在的各種事實(shí)，那么這個(gè)原因必然是引起爐管爆破的真正原因。

5G作為一種通用技術(shù)，它可以與人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)連接并賦能，從而為數(shù)字經(jīng)濟(jì)提供全新的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。作為工業(yè)鍋爐行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，中正鍋爐也將緊隨5G發(fā)展的大趨勢，步入工業(yè)4.0的快車道，立志于將企業(yè)打造成一個(gè)信息化、數(shù)字化、智能化的綠色工廠。

受熱面蒸發(fā)率或受熱面發(fā)熱率：受熱面蒸發(fā)率（D/H）：蒸汽鍋爐每平方米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。受熱面發(fā)熱率（Q/H）：熱水鍋爐每平方米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的熱量。鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)，也稱鍋爐效率（n）。

生物質(zhì)能是目前世界上應(yīng)用廣泛的可再生能源，消費(fèi)總量僅次于煤炭、石油、天然氣，位居第四位。生物質(zhì)發(fā)電，主要是通過將秸稈、蔗渣、城市垃圾等生物質(zhì)原料直接燃燒或轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w后燃燒，產(chǎn)生熱量進(jìn)行發(fā)電，具有資源分布廣、環(huán)境影響小、可以永續(xù)利用等特，供熱鍋爐能效對標(biāo)。

供熱鍋爐能效對標(biāo)，無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)，持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2015國 際質(zhì)量體系認(rèn)證。為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，中正鍋爐擁有自己的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。