為了有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，所有水平供水于管應具有不小于0.002的坡度，一般為0.003(坡向根據(jù)重力循環(huán)或機械循環(huán)而定，如前所述)。如因條件限制，機械循環(huán)系統(tǒng)的熱水管道可無坡度敷設，但管中水流速不得小于0.25m每秒。

如在鍋爐熱負荷較低的情況下，雖然蒸汽通流量較小，但汽輪機相應要求的蒸汽溫度也較低，一般不致于造成屏式過熱器的過高壁溫，此時若采用一級減溫器控制調(diào)節(jié)汽溫時，由于減溫水噴入后的蒸汽流程長，流速又很低，鍋爐出口汽溫反應非常遲純，易造成低汽溫，而且可能在部分蛇形管內(nèi)形成水塞。所以此時應采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器，以微量噴水、細調(diào)汽溫。

采用二次風。二次風對強化氣流燃燒是很有效的有以下作用：1加強爐內(nèi)氣流的擾動和混合，使爐內(nèi)的氧氣和可燃氣體均勻地混合 ,使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數(shù)降低。2二次風在爐內(nèi)形成煙氣旋渦，一方面延長了懸浮細煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細粒子在爐內(nèi)的停留時間，使其有較充分的時間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低另一方面由于氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi)，減小了飛灰逸出量 ,使機械不完全燃燒熱損失降低。3二次風使爐內(nèi)高溫煙氣的充溢度得到改善，縮小以致消除死滯區(qū)，提高了爐內(nèi)受熱面的利用率。二次風除了對節(jié)能有明顯效果外，對消煙除塵也是十分有效，生產(chǎn)大型燃氣鍋爐上市公司。

生產(chǎn)大型燃氣鍋爐上市公司，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進入汽輪機入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨進入汽輪機的中段。汽輪機的排氣經(jīng)凝汽器凝結成水由凝結水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

推進冬季清潔取暖，鼓勵風電等可再生能源實施供熱試點項目，提高農(nóng)村太陽能熱水器普及率，開展生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱示范項目建設，進行太陽能供熱適用性研究。加大新能源本地消納

產(chǎn)品是一個企業(yè)的立足之本，在工業(yè)鍋爐行業(yè)，產(chǎn)品的品質(zhì)與性能尤為重要，直接關系到企業(yè)用戶的生產(chǎn)安全與經(jīng)濟效益。為了不斷提升鍋爐的品質(zhì)與性能，中正鍋爐在技術研發(fā)方面投入了大量資金及技術力量。一方面，構建完整的創(chuàng)新體系，引進高素質(zhì)人才，加強鍋爐技術儲備；另一方面，與上海交大、西安交大等高校展開校企合作，合力攻克技術難題，獲得豐碩成果。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數(shù)控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀，生產(chǎn)大型燃氣鍋爐上市公司。