在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時可取消曝氣塔等設(shè)備。

大型供熱燃?xì)鉄崴仩t  效率，風(fēng)機(jī)振動的原因一般有： （1）基礎(chǔ)或基座剛性不夠或不牢固（如地腳螺絲松等）； （2）轉(zhuǎn)軸竄動過大或聯(lián)軸器連接松動； （3）風(fēng)機(jī)流量過小或吸入口流量不均勻； （4）除塵器效率低，造成風(fēng)機(jī)葉輪磨損或積灰，出現(xiàn)不平衡； （5）軸承磨損或損壞。

導(dǎo)熱油鍋爐在聚酯行業(yè)的酯化和縮聚反應(yīng)過程中起著提供熱能的作用。中正自主研發(fā)而成的燃油（氣）導(dǎo)熱油爐憑借著安全高效、節(jié)能環(huán)保的特性風(fēng)靡全球聚酯行業(yè)。

鍋爐的工作原理：由高壓水泵將除過氧并加熱的除氧水送至高壓省煤器進(jìn)行二次加熱；經(jīng)過加熱的水一路直接送至AQC汽包；在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進(jìn)入過熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。第二路水進(jìn)入SP省煤器加熱送至汽包，在汽包內(nèi)濕蒸汽上升經(jīng)過汽水分力裝置將水去除濕蒸汽經(jīng)過上升管進(jìn)入過熱器，水進(jìn)入蒸發(fā)器；由蒸發(fā)器將水氣化進(jìn)入汽包至過熱器，由過熱器將濕蒸汽完全氣化成為干蒸汽。兩路蒸汽進(jìn)入分汽包進(jìn)行融合成為品質(zhì)合格的蒸汽進(jìn)入母管輸送給汽輪機(jī)，大型供熱燃?xì)鉄崴仩t  效率。

相比世界其他主要經(jīng)濟(jì)體和能源消費(fèi)大國，我國能源轉(zhuǎn)型的難度和復(fù)雜性可能居于首位。大體上，我國能源轉(zhuǎn)型之難有四：一是能源消費(fèi)體量大，二是能源消費(fèi)總量還處于遞增階段，三是能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)不合理，四是碳減排壓力大、時間緊

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

大型供熱燃?xì)鉄崴仩t  效率，煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂