循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、高效脫硫及NOx低排放、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。
在受熱面的布置中,聯(lián)箱起到匯集、混合、分配工質(zhì)的作用,是受熱面布置的連接樞紐。另外,有的聯(lián)箱也用以懸吊受熱面,裝設(shè)疏水或排污裝置。過熱蒸汽流程中進行左右交叉,有助于減輕沿爐膛寬度方向由于煙溫不均而造成熱負荷不均的影響,也是有效減少過熱器左右兩側(cè)熱偏差的重要措施。
供熱鍋爐用水量,根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會年度工作安排,工業(yè)鍋爐分會燃燒機專業(yè)委員會秘書處于2018年1月18日~19日在上海組織召開了中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會燃燒機專業(yè)委員會第一屆第二次會員大會暨燃燒機標(biāo)準(zhǔn)起草工作第二次會議。專委會成員單位和秘書處共22個單位、30位代表參加了會議。

供熱鍋爐用水量,雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源,因此排氣溫度不能太低,故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器,蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率,窯頭鍋爐分為兩段,分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成,高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用,窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽,混合后進入汽輪機入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽,并單獨進入汽輪機的中段。汽輪機的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器,除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán),另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。
危廢主要包括工業(yè)廢物、市政廢物與醫(yī)療廢物。其中工業(yè)廢物占比70%以上、醫(yī)療廢物約14%工業(yè)危廢中,廢酸廢堿占30%,石棉廢物占14%,有色金屬冶煉廢物占10%來源行業(yè)中,化學(xué)原料與產(chǎn)品制造占19%,有色金屬冶煉占比15%,廢金屬礦采選占14%,造紙業(yè)占13%。
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SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對流管束,過熱器布置對流管束區(qū);通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開,對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器,最后進入煙道入。





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