中正鍋爐發(fā)展至今，已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的標桿企業(yè)，這離不開中正人對匠心制造的堅守、對品質(zhì)的追求。從鍋爐生產(chǎn)制造到安裝調(diào)試，每一個部件、每一次檢驗、每一道工序、每一個施工現(xiàn)場，都彰顯了中正鍋爐的品質(zhì)匠心，燃煤供熱鍋爐爆炸案例。

熱風再循環(huán)的作用就是從空氣預(yù)熱器出口引出部分熱空氣，再送回到入口風道內(nèi)，以提高空氣預(yù)熱器入口風溫。這樣可以提高空氣預(yù)熱器受熱面壁溫，防止預(yù)熱器受熱面的低溫腐蝕，同時還可提高預(yù)熱器出口風溫。但使排煙溫度提高，降低了鍋爐熱效率。 (1）監(jiān)視并保持一定的一次風壓值；（2）經(jīng)常檢查火嘴來粉情況，清除噴口處結(jié)焦；（3）保持給粉量的相對穩(wěn)定。防止給粉量大幅度增加；（4）發(fā)現(xiàn)風壓表不正常時，及時進行吹掃，并防止因測壓管堵塞而造成誤判斷。

燃煤供熱鍋爐爆炸案例，隨著智能時代的到來，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領(lǐng)域。中正鍋爐自創(chuàng)立以來，不斷探索、砥礪奮進，始終走在技術(shù)創(chuàng)新的前沿，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面也進行了一番探索。

鍋爐過熱器：將汽包來的干飽和蒸汽進一步加熱使之成為過熱蒸汽.當汽水共存時，對汽水混合物加熱，加入的熱量只能用來使汽水混合物中的水蒸發(fā)成為蒸汽，而不能使蒸汽溫度升高成為過熱蒸汽.要想獲得過熱蒸汽，常采用的方法是將蒸汽從汽水混合物中分離出來，對其進一步加熱，完成這一任務(wù)的部件成為過熱器

積極開發(fā)推廣工業(yè)鍋爐窯爐余熱、余能回收利用技術(shù)，實現(xiàn)余熱、余能高效回收及梯級利用。到2017年，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰10蒸噸/小時及以下的燃煤鍋爐，禁止新建20蒸噸/小時以下的燃煤鍋爐。新生產(chǎn)和安裝使用的20蒸噸/小時及以上燃煤鍋爐應(yīng)安裝高效脫硫和高效除塵設(shè)施

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會共同關(guān)注的焦點。中正燃氣供暖鍋爐尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達98%以上，超國家一級能效標準。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，燃煤供熱鍋爐爆炸案例。