在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過(guò)量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹(shù)脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無(wú)垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

管子外觀檢查光滑，無(wú)重皮夾渣和機(jī)械損傷，所以，爆管不是由于管材缺陷或在制造、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行過(guò)程中受到外力作用引起的。 爐膛中的煙氣流速較低，燃油爐煙氣中灰分很少，而且其他管子均正常，所以，爆管也不是磨損減薄造成的。

面對(duì)市場(chǎng)更高的要求，中正鍋爐在科技創(chuàng)新的道路上永不懈怠，力爭(zhēng)生產(chǎn)出更加出色的產(chǎn)品，捍衛(wèi)行業(yè)標(biāo)桿地位，三沙大型供熱鍋爐工藝。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

根據(jù)東莞藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)行動(dòng)方案，該市將通過(guò)逐年壓減煤炭用量、推動(dòng)火電廠和自備電廠煤改氣、淘汰改造燃煤鍋爐等燃燒設(shè)施、淘汰生物質(zhì)鍋爐等燃燒設(shè)施、推進(jìn)天然氣管道建設(shè)、推進(jìn)

無(wú)錫中正鍋爐有限公司始建設(shè)于一九八八年，座落于風(fēng)光優(yōu)美的太湖之濱，企業(yè)注冊(cè)資金1.27億元，經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，公司現(xiàn)擁有12萬(wàn)平方米的生產(chǎn)基地，是一個(gè)具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺(tái)能力的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)，歷年來(lái)被評(píng)為無(wú)錫市及江蘇省的重合同守信用企業(yè)、出口名牌企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)，三沙大型供熱鍋爐工藝。

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn)，三沙大型供熱鍋爐工藝。