專(zhuān)注于工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域三十余年的中正鍋爐，派出專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)攜多款高效節(jié)能的環(huán)保型鍋爐產(chǎn)品，精彩亮相2019年俄羅斯國(guó)際工業(yè)鍋爐熱交換及電力設(shè)備展覽會(huì)，積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

供熱鍋爐節(jié)能減排新聞報(bào)道，煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質(zhì)通 常使用熱空氣，當(dāng)煤粉與空氣中氧接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氧化，使溫度升高，隨著溫度升高又會(huì)加速氧化的進(jìn)行。如果散熱條件好，氧化產(chǎn)生的熱量能被順利帶走，則不會(huì)發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產(chǎn)生的熱量聚積起來(lái)，使氧化過(guò)程加劇，就會(huì)引起自燃。制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當(dāng)這種霧狀的氣粉混合物達(dá)到一定的溫度和濃度時(shí)，一旦遇到明火就會(huì)突然著火，造成煤粉的爆炸。爆炸所產(chǎn)生的壓力可達(dá)0．25～0．35MPa，對(duì)容器產(chǎn)生沖擊，擊破防爆門(mén)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞設(shè)備，甚至?xí)鸹馂?zāi)。

一年嚴(yán)過(guò)一年的環(huán)保政策，將會(huì)進(jìn)一步推動(dòng)造紙行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，沒(méi)有最“嚴(yán)”只有更“嚴(yán)”。中正低氮鍋爐的出現(xiàn)是順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求，憑借著其節(jié)能環(huán)保的特性成功助推造紙行業(yè)走進(jìn)綠色發(fā)展的新時(shí)代。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)，供熱鍋爐節(jié)能減排新聞報(bào)道。

截至目前，北京市共淘汰燃煤鍋爐2837家、4453臺(tái)、13259蒸噸，完成鍋爐低氮改造約7000臺(tái)、23000蒸噸。北京市“清煤降氮”工程已全面大幅超額完成，為空氣質(zhì)量持續(xù)改善提供了有效支撐。

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿(mǎn)足客戶(hù)短時(shí)間交貨的需要。專(zhuān)業(yè)的制造水平滿(mǎn)足客戶(hù)“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

供熱鍋爐節(jié)能減排新聞報(bào)道，采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。