無錫中正鍋爐有限公司董事長張國平在總部會見來訪的上海交通大學(xué)（簡稱上海交大）熱能動力學(xué)院羅永浩教授一行，三門峽大型供熱鍋爐使用手冊。

鍋爐主要的控制技術(shù)在於煤效率及用電效率傳統(tǒng)方法使用風(fēng)門檔板及閥門控制鼓風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵的流量其設(shè)計(jì)上并未考慮節(jié)能目的同時生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)任務(wù)不同蒸汽需求量變化時需改變給煤噴降量以達(dá)到高效率燃燒傳統(tǒng)的控制方式采用人工操作、耗電高、控制精度代且需非常熟練的技術(shù)人員操作煙囪才會冒出黑煙。鍋爐常因一臺不夠用需再開一臺并聯(lián)使用便當(dāng)蒸汽壓力需求量不足兩臺時常需排空放汽以降低蒸汽壓力既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境，三門峽大型供熱鍋爐使用手冊。

三門峽大型供熱鍋爐使用手冊，一年嚴(yán)過一年的環(huán)保政策，將會進(jìn)一步推動造紙行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，沒有最“嚴(yán)”只有更“嚴(yán)”。中正低氮鍋爐的出現(xiàn)是順應(yīng)時代發(fā)展的需求，憑借著其節(jié)能環(huán)保的特性成功助推造紙行業(yè)走進(jìn)綠色發(fā)展的新時代。

鍋爐過熱器：將汽包來的干飽和蒸汽進(jìn)一步加熱使之成為過熱蒸汽.當(dāng)汽水共存時，對汽水混合物加熱，加入的熱量只能用來使汽水混合物中的水蒸發(fā)成為蒸汽，而不能使蒸汽溫度升高成為過熱蒸汽.要想獲得過熱蒸汽，常采用的方法是將蒸汽從汽水混合物中分離出來，對其進(jìn)一步加熱，完成這一任務(wù)的部件成為過熱器

排放因子全納入。排污許可證的監(jiān)管范圍應(yīng)當(dāng)包含火電行業(yè)的全部排放因子，針對所有大氣污染物、水污染物、噪聲以及固體廢棄物的處理處置提出控制要求并進(jìn)行管理。其中，二氧化硫、氮氧化物、煙塵、汞及其化合物等大氣污染物是火電行業(yè)的首要污染因子

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂