近幾年，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和相關(guān)環(huán)保政策陸續(xù)出臺，造紙行業(yè)面臨來自資源、環(huán)境、法規(guī)的挑戰(zhàn)，經(jīng)歷著前所未有的綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展期。如何在保證生產(chǎn)的前提下又可以節(jié)能環(huán)保成了造紙行業(yè)發(fā)展的首要解決問題，供熱鍋爐使用標(biāo)準(zhǔn)。

供熱鍋爐使用標(biāo)準(zhǔn)，由于煙氣側(cè)與空氣側(cè)存在壓差，預(yù)熱器動、靜部分之間的間隙不可避免要引起漏風(fēng)。影響漏風(fēng)的原因：（l）結(jié)構(gòu)設(shè)計不良。密封裝置在熱態(tài)運(yùn)行中補(bǔ)償不足。（2）制造工藝欠佳。加工精度不夠，焊接質(zhì)量差。（3）安裝與檢修質(zhì)量差。未能按設(shè)計要求安裝和檢修。（4）運(yùn)行與維護(hù)不當(dāng)，造成預(yù)熱器積灰和腐蝕及二次燃燒。

隨著人類環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，制藥行業(yè)這個“排污大戶”，一次次被推向風(fēng)口浪尖，環(huán)保問題已成為廣大制藥企業(yè)共同面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。中正自主研發(fā)設(shè)計而成的燃?xì)猓ㄓ停╁仩t在性能與環(huán)保方面具有突出優(yōu)勢，成為各大制藥企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型之路的“助推器”。

每臺鍋爐給水泵出口應(yīng)裝設(shè)截止閥，在截止閥和水泵之間設(shè)止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應(yīng)裝設(shè)切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進(jìn)水口處都應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，兩閥應(yīng)緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應(yīng)裝供調(diào)節(jié)用的閥門。手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)裝置，同時也應(yīng)能進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。

近日，能源局、發(fā)改委、環(huán)保部等七部委聯(lián)合發(fā)布《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案》，規(guī)劃到2018年，推廣高效鍋爐50萬噸，淘汰落后燃煤鍋爐40萬噸，完成節(jié)能改造40萬噸，提高燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)營效率6個百分點(diǎn)，計劃節(jié)約4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤

供熱鍋爐使用標(biāo)準(zhǔn)，中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂