在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過(guò)量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹(shù)脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無(wú)垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

供熱鍋爐本體設(shè)計(jì)，對(duì)流受熱面的積灰一開(kāi)始較快，但很快會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，一方面積灰繼續(xù)發(fā)生，另一方面在煙氣中顆粒較大的灰粒沖擊下又使對(duì)流受熱面上的積灰脫落。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。 由于灰粒的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對(duì)流受熱面積灰，使得熱阻顯著增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還使煙氣流通截面減小，煙氣流動(dòng)阻力增加，使引風(fēng)機(jī)的耗電量增加。因此采取各種措施保持對(duì)流受熱面的清潔對(duì)提高鍋爐熱效率，節(jié)約引風(fēng)機(jī)的耗電量是很有必要的。

“產(chǎn)品同質(zhì)化的時(shí)代需要做到服務(wù)差異化才能贏(yíng)得市場(chǎng)”。中正鍋爐總經(jīng)理張國(guó)平先生這樣說(shuō)道。作為一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的鍋爐供應(yīng)商，中正鍋爐深知要想在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的市場(chǎng)脫穎而出，發(fā)展服務(wù)才是硬道理。中正鍋爐可根據(jù)客戶(hù)的不同需求為其設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的鍋爐解決方案，同時(shí)結(jié)合配套的一條龍服務(wù)體系，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難,讓用戶(hù)買(mǎi)的放心，用的省心。

鍋爐的金屬耗率：相應(yīng)于鍋爐每噸蒸發(fā)量所耗用金屬材料的重量，也稱(chēng)鋼水比。鍋爐的耗電率：生產(chǎn)1t蒸汽，鍋爐房設(shè)備耗用電的總度數(shù)，供熱鍋爐本體設(shè)計(jì)。

具體來(lái)說(shuō)，到2017年底，現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組改造后平均供電煤耗低于310克/千瓦時(shí)，新建燃煤發(fā)電項(xiàng)目原則上要采用60萬(wàn)千瓦及以上超超臨界機(jī)組

憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績(jī)不僅是因?yàn)榭偨?jīng)理張國(guó)平先生的正確指引，更是與每個(gè)中正人的辛勤耕耘密不可分。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開(kāi)，供熱鍋爐本體設(shè)計(jì)。