智能化控制是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，鍋爐智能化控制不僅可以將人從臟亂差的鍋爐房里解脫出來，也可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備可能存在的隱患或發(fā)生的故障，提高鍋爐的系統(tǒng)的安全性。

爐膛內(nèi)火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負(fù)荷到滿負(fù)荷，爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過200℃，爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負(fù)荷增加對流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對流吸熱量僅占5％，所以負(fù)荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降，大連大型供熱鍋爐參數(shù)。

實(shí)現(xiàn)大氣污染治理，解決北方清潔供暖難題，是生態(tài)環(huán)境保護(hù)、關(guān)注民生利國利民的大事，應(yīng)在戰(zhàn)略規(guī)劃，政策制定與執(zhí)行中應(yīng)因地制宜，采用多種能源聯(lián)動協(xié)同開發(fā)利用。過分依賴“煤改氣”，靠一刀切“禁煤”的方式是行不通的。在當(dāng)前和今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，煤炭仍在一次能源中占據(jù)主導(dǎo)地位，只有啃下煤炭清潔利用這塊硬骨頭，在煤炭開發(fā)、加工、轉(zhuǎn)化、應(yīng)用過程中，提高效率、減少污染，開發(fā)與廣泛應(yīng)用潔凈煤技術(shù)，才是解決能源環(huán)境問題的關(guān)鍵。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

大連大型供熱鍋爐參數(shù)，長沙市藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)打響以來，全市禁燃區(qū)內(nèi)燃煤污染整治&ldquo三個月治標(biāo)工作取得階段性成效。截至目前，全市查處燃煤污染問題1.2萬余處、收繳煤爐2.3萬余個、燃煤12萬余為了進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，近年來東莞的禁燃區(qū)不斷擴(kuò)大，東莞環(huán)保部門起草了《關(guān)于加強(qiáng)高污染燃料禁燃區(qū)環(huán)境管理的通告》。根據(jù)《通告》，東莞將持續(xù)推進(jìn)能源結(jié)

大連大型供熱鍋爐參數(shù)，與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)全部整裝后出廠；6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁