DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

對流受熱面的積灰一開始較快，但很快會達到動態(tài)平衡，一方面積灰繼續(xù)發(fā)生，另一方面在煙氣中顆粒較大的灰粒沖擊下又使對流受熱面上的積灰脫落。由于管子正面受到較大灰粒的沖擊，所以管子的正面積灰較少，而管子的背面積灰較多。 由于灰粒的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對流受熱面積灰，使得熱阻顯著增加，傳熱惡化，煙氣得不到充分冷卻，排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐出力。積灰還使煙氣流通截面減小，煙氣流動阻力增加，使引風(fēng)機的耗電量增加。因此采取各種措施保持對流受熱面的清潔對提高鍋爐熱效率，節(jié)約引風(fēng)機的耗電量是很有必要的。

欽州大型供熱鍋爐，WNS鍋爐隨著信息化管理的全面推行，中正鍋爐對服務(wù)流程也做出了具體要求，不管是鍋爐調(diào)試，還是指導(dǎo)安裝、應(yīng)急處理，都會有對應(yīng)的處理方案和計劃。從接到用戶的服務(wù)需求開始，服務(wù)工作的每一個步驟、每一個節(jié)點都需要標準化、規(guī)范化、流程化。同時，對服務(wù)人員也提出了更高的要求，不僅要具備專業(yè)的技術(shù)能力，還要進行業(yè)務(wù)知識的培訓(xùn)，從而更好、更快地幫助用戶解決問題，提升用戶的滿意度。

鍋爐鍋筒：是水管鍋爐中用以進行汽水分離和蒸汽凈化，組成水循環(huán)回路并蓄存鍋水的筒形壓力容器，又稱汽包。作用主要有：1.是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。2.內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。3.有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度。4.鍋筒上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐安全運行，欽州大型供熱鍋爐。

據(jù)悉，北京從1998年實施第一階段大氣污染防治措施，到去年二氧化硫濃度下降幅度高達89%，但二氧化氮濃度降幅只有32%。2015年二氧化氮的濃度為50微克每立方米，尚未達到40微克每立方米的國家標準。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，可實現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

燃煤臥式常壓熱水鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型塊狀鏈條爐排，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)。燃料落到煤斗進入爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進入本體后部，由兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入除塵器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣，欽州大型供熱鍋爐。