通過中正鍋爐銷售與技術(shù)團(tuán)隊(duì)的通力合作，一次次修改技術(shù)方案，一次次與客戶深入交流，不斷滿意用戶特殊要求，中正鍋爐成功中標(biāo)綿陽(yáng)市某上市化工集團(tuán)蒸汽鍋爐項(xiàng)目。

需要經(jīng)常調(diào)節(jié)如由閥門調(diào)節(jié)鍋爐的控制室到閥門的距離較遠(yuǎn)操作十分不便也不可能調(diào)節(jié)得當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)過大空氣含氧量超標(biāo)浪費(fèi)了熱能風(fēng)量調(diào)節(jié)過小煤渣殘留碳份超標(biāo)又浪費(fèi)了煤因此為了提高控制水平保證空氣含氧量和煤渣殘留的碳份達(dá)標(biāo)必須對(duì)風(fēng)量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的方式必須方便、靈敏、可靠，物業(yè)供熱鍋爐應(yīng)急預(yù)案。

采用二次風(fēng)。二次風(fēng)對(duì)強(qiáng)化氣流燃燒是很有效的有以下作用：1加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動(dòng)和混合，使?fàn)t內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w均勻地混合 ,使化學(xué)不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數(shù)降低。2二次風(fēng)在爐內(nèi)形成煙氣旋渦，一方面延長(zhǎng)了懸浮細(xì)煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細(xì)粒子在爐內(nèi)的停留時(shí)間，使其有較充分的時(shí)間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低另一方面由于氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi)，減小了飛灰逸出量 ,使機(jī)械不完全燃燒熱損失降低。3二次風(fēng)使?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔獾某湟缍鹊玫礁纳疲s小以致消除死滯區(qū)，提高了爐內(nèi)受熱面的利用率。二次風(fēng)除了對(duì)節(jié)能有明顯效果外，對(duì)消煙除塵也是十分有效，物業(yè)供熱鍋爐應(yīng)急預(yù)案。

分汽器（分汽缸）：采用多管供汽的鍋爐房，應(yīng)設(shè)置分汽器（分汽缸）。蒸汽進(jìn)入分汽缸后，由于流速突然降低，蒸汽中的水滴被分離出來。為了及時(shí)排出這些水滴，分汽缸應(yīng)設(shè)0.01的坡度，在最低點(diǎn)接疏水器。分汽缸上接出的蒸汽管道應(yīng)分別設(shè)置閥門。分汽缸上不需設(shè)置安全閥，但應(yīng)設(shè)置壓力表。當(dāng)工作介質(zhì)為過熱蒸汽時(shí)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)。分汽缸一般設(shè)于鍋爐間的固定端，有時(shí)也設(shè)于鍋爐的后部。安裝在便于管理和操作的地方，一般靠墻布置，并離地面有一定距離，便于檢修。分汽缸保溫層外表面到墻面距離一般不小于150mm。分汽缸前面要有足夠的閥門操作位置，一般從閥門手柄外端算起，要有1.0~1.5m的操作空間。分汽缸的安裝方式有落地式支架和掛墻懸臂式支架兩種。影響蒸汽品質(zhì)的因素有一下主要方面；

物業(yè)供熱鍋爐應(yīng)急預(yù)案，目前“缺氣”的大環(huán)境使得天然氣價(jià)格居高不下，在未來很長(zhǎng)一段時(shí)間都會(huì)是這樣。但是不排除燃煤鍋爐改生物質(zhì)燃料鍋爐、燃煤鍋爐改成甲醇鍋爐、燃煤鍋爐改秸稈鍋爐等情況，所以在鍋爐煤改氣的改造成本方面有疑惑的客戶，可以向中正咨詢?nèi)济焊臑槠渌鍧嵞茉慈剂襄仩t的改造方案。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)，持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2015國(guó) 際質(zhì)量體系認(rèn)證。為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，中正鍋爐擁有自己的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。

熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐。熔化爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)以上，直到熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵推動(dòng)，使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后，送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫，使其在流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用