循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、高效脫硫及ＮＯx低排放、燃料預處理系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點，在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。

內(nèi)江大型供熱鍋爐，為了保持受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。因為鍋爐熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側(cè)的放熱系數(shù)降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對流受熱面除灰，無論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

近年來，環(huán)保性能良好的燃氣鍋爐銷量穩(wěn)步增長，伴隨著市場保有量提升，消費者需求的日趨精細化，然而不論市場需求如何變化，中正鍋爐始終牢牢抓住時代發(fā)展機遇，在環(huán)保型燃氣鍋爐制造技術(shù)、質(zhì)量和性能方面均有出色的表現(xiàn)，處于行業(yè)前列。

鍋爐設(shè)備的組成：①鍋爐本體：“鍋”、“爐”·“鍋”一吸熱 容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（汽包）、對流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過熱器、省煤器和管道組成的一個封閉的汽水系統(tǒng)?！ぁ盃t”一放熱 鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣的場所，是由煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等組成的燃燒設(shè)備。鍋爐輔助設(shè)備：燃料供應與除灰渣系統(tǒng) 通風系統(tǒng) 水一汽系統(tǒng) 儀表控制系統(tǒng)

氣源成問題，氣荒頻出現(xiàn)，多地不得不紛紛應對，出臺相應的調(diào)整型政策，近日，蘭州市就發(fā)布了《關(guān)于臨時性對天然氣采暖鍋爐限停供氣情況的通報》，將進一步壓縮工業(yè)、CNG、商業(yè)、集中采暖等用氣。其中，對該市天然氣供暖鍋爐采取臨時、間歇性降溫供熱措施，內(nèi)江大型供熱鍋爐。

獨創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作，內(nèi)江大型供熱鍋爐。

充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運行成本。