DHX系列循環(huán)流化床鍋爐總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相床、懸浮段，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及 灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

尾部受熱面的磨損，是由于隨煙氣流動的灰粒，具有一定動能，每次撞擊管壁時，便會削掉微小的金屬屑而形成的。 主要因素有： （1）飛灰速度：金屬管子被灰粒磨去的量正比于沖擊管壁灰粒的動能和沖擊的次數(shù)?；伊５膭幽芡瑹煔饬魉俚亩畏匠烧?，因而管壁的磨損量就同煙氣流速的三次方成正比。 （2）飛灰濃度：飛灰的濃度越大，則灰粒沖擊次數(shù)越多，磨損加劇。因此燒含灰分大的煤磨損加重。 （3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨損越重。 （4）管束的結(jié)構(gòu)特性：煙氣縱向沖刷管束時的磨損比橫向沖刷輕得多。這是因為灰粒沿管軸方向運行，撞擊管壁的可能性大大減小。當(dāng)煙氣橫向沖刷時，錯列管束的磨損大于順列管束。 （5）飛灰撞擊率。飛灰撞擊管壁的機會由各種因素決定，飛灰顆粒大，飛灰重度大、煙氣流速快，則飛灰撞擊率大。

臨近年末，重點區(qū)域京津冀的大氣污染防治難度升級。一直以來，中正鍋爐在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費用，積極推進京津冀及周邊地區(qū)的“煤改氣”。明年是三年藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的收官之年，收官前的這場硬仗，中正鍋爐將一如既往全力以赴，供熱鍋爐30t的耗煤量。

鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過程稱為停爐。停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。鍋爐停用后放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會形成一層水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，鍋爐就受到了腐蝕。被腐蝕的鍋爐重新投入運行后，在高溫下會加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機械強度降低、縮短鍋爐的壽命。因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。

2017年，廊坊全力推進燃煤鍋爐治理，推進全市域散煤“清零”。將燃?xì)飧拿?、電代煤作為核心任?wù)，禁煤區(qū)內(nèi)和禁煤區(qū)外合計73.2萬戶同步推進。目前全市排查出的12003家“散亂污”企業(yè)已全部完成整治，對保留的企業(yè)全部安裝在線監(jiān)測或監(jiān)控設(shè)備。該市提前實現(xiàn)了“保1爭2”的目標(biāo)，年減少二氧化硫、氮氧化物排放6500多噸。

供熱鍋爐30t的耗煤量，憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，具備強化燃燒、強化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變，供熱鍋爐30t的耗煤量。