自國(guó)家“煤改氣”等環(huán)保政策陸續(xù)出臺(tái)以來(lái)，中正鍋爐自主研發(fā)而成的燃?xì)猓ㄓ停崴仩t以高效低耗、節(jié)能環(huán)保的特性熱銷(xiāo)北方整個(gè)供熱市場(chǎng)。為了確保各大企業(yè)在11月份可以及時(shí)供暖，中正鍋爐10月火力全開(kāi)，掀起了新一輪的生產(chǎn)高潮，安順大型供熱鍋爐構(gòu)造。

如遇到燃用高揮發(fā)分煤種時(shí)應(yīng)：（1）提高一次風(fēng)速，使著火點(diǎn)推遲，不致于靠燃燒器太近。（2）增大一次風(fēng)量，開(kāi)大中間夾心風(fēng)，使煤粉氣流不致于過(guò)于集中，適當(dāng)降低爐膛溫度。（3）經(jīng)常檢查火嘴，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)消除。防止受熱面結(jié)焦，燃燒器燒壞，一次風(fēng)管堵塞。

合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié)。鏈條爐、振動(dòng)爐、往復(fù)爐中，根據(jù)燃燒過(guò)程的不同特點(diǎn)，合理的送風(fēng)，對(duì)于促進(jìn)爐內(nèi)燃燒是很重要的如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運(yùn)動(dòng)，依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長(zhǎng)度方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的所以沿爐排長(zhǎng)度方向所需的空氣量也就不同。爐排頭部的預(yù)熱區(qū)和尾部燃盡階段，空氣需要量小在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大，安順大型供熱鍋爐構(gòu)造。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

現(xiàn)在很多節(jié)能項(xiàng)目的上馬都是孤立的，缺乏統(tǒng)籌性、系統(tǒng)性和整體性。往往是今天發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)某個(gè)地方有節(jié)能空間，就上個(gè)節(jié)能項(xiàng)目，過(guò)幾天又覺(jué)得那里有節(jié)能空間，再上一個(gè)項(xiàng)目。有時(shí)候，某處上節(jié)能項(xiàng)目，是節(jié)能了，但生產(chǎn)總能耗終反而上升

安順大型供熱鍋爐構(gòu)造，同時(shí)，低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線(xiàn)探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開(kāi)裂