作為中國(guó)綠色鍋爐的代表，中正鍋爐用綠色填充了鍋爐市場(chǎng)的底色，也影響著鍋爐市場(chǎng)發(fā)展的前景與走向。未來(lái)，中正鍋爐將依托于專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷將新的科技元素應(yīng)用在產(chǎn)品之上，以得到更高性能、更為環(huán)保的鍋爐設(shè)備，為國(guó)家的環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

此時(shí)雖然汽包上下壁溫差逐漸減小，但由于汽包壁較厚，內(nèi)外壁溫差仍很大，甚至有增加的可能；另外，啟動(dòng)后期汽包內(nèi)承受接近工作壓力下的應(yīng)力。因此仍要控制后期的升壓速度，以防止汽包壁的應(yīng)力增加，現(xiàn)代大型鍋爐廣泛采用。

中正鍋爐成立三十余年，始終堅(jiān)持技術(shù)先行引領(lǐng)發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時(shí)代所賦予的發(fā)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)企業(yè)自身在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上闊步前行…，現(xiàn)代大型鍋爐廣泛采用。

固體不完全燃燒熱損失：燃用固體燃料的鍋爐，部分固體可燃物在爐內(nèi)沒(méi)有參與燃燒或沒(méi)有燃盡被排除爐外而造成的熱損失。包括部分燃料經(jīng)爐排掉入灰斗的漏煤損失；未燃盡的可燃物包裹在灰渣中被排出，落入灰斗造成的灰渣損失；未燃盡的碳粒隨煙氣帶走的飛灰損失，現(xiàn)代大型鍋爐廣泛采用。

單位發(fā)電量的二氧化硫、氮氧化物排放績(jī)效已分別降至0.47克/千瓦時(shí)、0.43克/千瓦時(shí)。全國(guó)電力二氧化硫排放量約200萬(wàn)噸、氫氧化物排放量約180萬(wàn)噸，較2010年分別減少425萬(wàn)噸、501萬(wàn)噸，減排量超額完成了“十二五”規(guī)劃目標(biāo)，在公布的全國(guó)排放總量中占比僅一成左右，但其對(duì)應(yīng)的是消費(fèi)五成煤炭的體量。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開(kāi)發(fā)的新一代鍋爐，具備強(qiáng)化燃燒、強(qiáng)化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變。