中正鍋爐在工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域取得了豐碩成果，憑借在減少空氣污染、控制成本和更高的安全性等方面具有的突出優(yōu)勢(shì)，攜手威立雅熱電完成了在哈爾濱的低氮燃?xì)忮仩t項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了清潔供暖的預(yù)期目標(biāo)，為地球的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)環(huán)保力量。

爐膛內(nèi)火焰的溫度不是與燃料量的增加成正比的。大量試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明，鍋爐從50％額定負(fù)荷到滿負(fù)荷，爐膛內(nèi)火焰的溫度升高不超過(guò)200℃，爐膛內(nèi)輻射傳熱量的增加最大不超過(guò)80％。由于進(jìn)入爐膛的燃料增加一倍，而爐膛內(nèi)水冷壁的輻射吸熱量增加不到一倍。雖然負(fù)荷增加對(duì)流受熱面的吸熱量增加，但由于水冷壁的輻射吸熱量占全部吸熱量的95％，對(duì)流吸熱量?jī)H占5％，所以負(fù)荷增加，水冷壁的吸熱量所占的比例下降。

煙臺(tái)大型供熱鍋爐參數(shù)，我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤炭的高效潔凈化利用十分迫切。中正鍋爐作為國(guó)內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，著力于環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)研發(fā)，以創(chuàng)新實(shí)力為我國(guó)劣質(zhì)煤的清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，并提供有效方案。

煙臺(tái)大型供熱鍋爐參數(shù)，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

發(fā)展農(nóng)村沼氣環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益并存，因此國(guó)家大力推廣，從2003年以來(lái)國(guó)家對(duì)于農(nóng)村沼氣改造總共投入404億元，重點(diǎn)對(duì)企業(yè)和合作社、家庭農(nóng)場(chǎng)和農(nóng)戶進(jìn)行資金扶持，鼓勵(lì)有實(shí)力的企業(yè)積極建設(shè)沼氣工程，煙臺(tái)大型供熱鍋爐參數(shù)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開(kāi)裂