大型鍋爐煙氣除濕機(jī),此次項(xiàng)目結(jié)束后,三星電子表示:“我們對(duì)中正鍋爐高品質(zhì)的產(chǎn)品和全面的服務(wù)十分滿意,尤其是中正先進(jìn)的生產(chǎn)車間令我們印象深刻,中正鍋爐真是一個(gè)值得長(zhǎng)期合作的伙伴?!辈⑶疫€為中正鍋爐頒發(fā)了年度中國(guó)供應(yīng)商感謝牌。唯有不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量,方能滿足客戶,贏得市場(chǎng)!這是中正鍋爐領(lǐng)導(dǎo)人一直傳達(dá)的理念,也是中正鍋爐與三星電子達(dá)成長(zhǎng)期合作的真實(shí)寫照。
因?yàn)檠貭t膛寬度和深度方向的熱負(fù)荷分布不均,造成每面墻的水冷壁管受熱不均,使中間部分水冷壁管受熱最強(qiáng),邊上的管子受熱較弱。若整面墻的水冷壁只組成一個(gè)循環(huán)回路, 則并聯(lián)水冷壁中,受熱強(qiáng)的管子循環(huán)水流速大,受熱弱的管內(nèi)循環(huán)水流速小,對(duì)管壁的冷卻差。為了減小各并列水冷壁管的受熱不均,提高各并列管子水循環(huán)的安全性,通常把鍋爐每面墻的水冷壁,劃分成若干個(gè)循環(huán)回路。

隨著現(xiàn)在環(huán)保政策陸續(xù)出臺(tái),使用天然氣是大勢(shì)所趨,但也不能完全取代煤炭地位。工業(yè)和集中居民供熱還會(huì)涉及到用煤。因此,在燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下,循環(huán)流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃煤鍋爐,大型鍋爐煙氣除濕機(jī)。
連續(xù)排污系統(tǒng)中,從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個(gè)截止閥,排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺(tái)鍋爐宜合用臺(tái)連續(xù)排污膨脹器。每臺(tái)鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上,應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥,串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥,其后安裝快速排污閥。一般每臺(tái)鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺(tái)鍋爐合用排污總管時(shí),在每臺(tái)鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時(shí)進(jìn)行排污。為了保證安全,排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接,排污管道應(yīng)減少?gòu)濐^,保證排污通暢。
日前,上海發(fā)布《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,該標(biāo)準(zhǔn)自2018年6月7日起實(shí)施。嚴(yán)!嚴(yán)!變嚴(yán)了!這將成為共識(shí)。不過,此次上海鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)引關(guān)注的有兩點(diǎn):1、2020年9月30日之前,鍋爐(燃?xì)忮伭腥?018年天津20項(xiàng)民心工程的加快推進(jìn)燃?xì)忮仩t低氮改造工作啟動(dòng),今年年底前將完成222臺(tái)燃?xì)忮仩t改造任務(wù)?!〉趸镏饕獊碜曰剂先紵?,不僅會(huì)刺激人體呼吸器官,還能通,大型鍋爐煙氣除濕機(jī)。
同時(shí),低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放,真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一,收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對(duì)流管束,過熱器布置對(duì)流管束區(qū);通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開,對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器,最后進(jìn)入煙道入




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