現(xiàn)行熱水鍋爐供暖的運(yùn)行管理，主要分房建部門(mén)專業(yè)化管理和單位自管兩大類(lèi)，總的來(lái)講管理水平都較低。專業(yè)化管理情況好一些，單位自管者少數(shù)水平較高，大多數(shù)基本處于“高能耗、低效益”的狀況之下。此外，普遍存在重視供暖的社會(huì)效益，而節(jié)能意識(shí)較弱，新技術(shù)、新成果應(yīng)用很少，長(zhǎng)期停留在粗放型的經(jīng)驗(yàn)管理，未能提高到精細(xì)化的科學(xué)管理水平。

電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)子以 1.6～4r／min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子扁形倉(cāng)中裝有許多波形受熱元件，空氣通道在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，空氣自下而上通過(guò)預(yù)熱器，煙氣通道在轉(zhuǎn)軸另一側(cè)，煙氣自上而下通過(guò)預(yù)熱器。當(dāng)煙氣流過(guò)時(shí)，傳熱元件被煙氣加熱而本身溫度升高，接著轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)，又將熱量傳給空氣而本身溫度降低。由于轉(zhuǎn)子不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，就把煙氣的熱量不斷地傳給空氣。目前使用的空氣預(yù)熱器，將低溫段的波形板受熱面做成抽斗式，在受熱面腐蝕時(shí)，可以開(kāi)啟外殼上的門(mén)孔進(jìn)行更換，因此把圍帶銷(xiāo)的位置提高，致使軸向密封裝置布置困難，因而取消了軸向密封裝置。

鍋爐屬于組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設(shè)備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面之后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，平頂山大型供熱鍋爐工藝。

平頂山大型供熱鍋爐工藝，排煙熱損失：煙氣的溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度要高。煙氣離開(kāi)鍋爐排入大氣所帶走的熱量損失。它是鍋爐熱損失中較大的一項(xiàng)。影響排煙熱損失的因素主要是排煙溫度和排煙容積。

。大氣污染治理其實(shí)在很大程度上是應(yīng)對(duì)霧霾等災(zāi)害性天氣采取的措施，不過(guò)作為重度污染源，燃煤工業(yè)鍋爐治理和燃煤電站鍋爐首當(dāng)其沖成為了治理的對(duì)象。在湖南燃煤鍋爐治理過(guò)程中采用的特色的措施是“模仿”京津冀的聯(lián)防手段，平頂山大型供熱鍋爐工藝。

產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的立足之本，在工業(yè)鍋爐行業(yè)，產(chǎn)品的品質(zhì)與性能尤為重要，直接關(guān)系到企業(yè)用戶的生產(chǎn)安全與經(jīng)濟(jì)效益。為了不斷提升鍋爐的品質(zhì)與性能，中正鍋爐在技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金及技術(shù)力量。一方面，構(gòu)建完整的創(chuàng)新體系，引進(jìn)高素質(zhì)人才，加強(qiáng)鍋爐技術(shù)儲(chǔ)備；另一方面，與上海交大、西安交大等高校展開(kāi)校企合作，合力攻克技術(shù)難題，獲得豐碩成果。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點(diǎn)，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開(kāi)裂