為了有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，所有水平供水于管應(yīng)具有不小于0.002的坡度，一般為0.003(坡向根據(jù)重力循環(huán)或機械循環(huán)而定，如前所述)。如因條件限制，機械循環(huán)系統(tǒng)的熱水管道可無坡度敷設(shè)，但管中水流速不得小于0.25m每秒。

一大型氨廠的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)6，在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極（電暈極）為負極，集塵極為正極，并以60kV的高壓直流電源來充電。當這一電場強度提高到某一值時，電暈極周圍形成負電暈，氣體分子的電離作用加強，產(chǎn)生了大量的正、負離子。正離子被電暈極中和，負離子和自由電子則向集塵極轉(zhuǎn)移，當帶有粉塵的氣體通過時，這些帶負電荷的粒子就會在運動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粒荷電，在電場力的作用下，很快運動到達集塵極氣陽極板），放出負電荷，本身沉積在集塵板上。在正離子的運行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈極，因此電暈極也會不斷積灰，只不過量較小。收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使氣體得到凈化。

國內(nèi)油品質(zhì)量在環(huán)保法規(guī)的驅(qū)動下加快升級，這對煉油廠的加工水平和裝置配套提出了更高要求。鍋爐作為煉油廠的重要能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢和豐富的項目經(jīng)驗，與眾多石油煉化企業(yè)達成了友好合作關(guān)系，以實現(xiàn)節(jié)能減排，推進綠色發(fā)展的目標。

我們運行人員要努力做到以下幾點：1）首先減少給水中的雜質(zhì)，保證給水品質(zhì)良好。2）其次，合理地進行鍋爐排污。鍋爐排污分定期排污和連續(xù)排污，定期排污可排除鍋水中的水渣及沉淀物。連續(xù)排污可以降低鍋水的含鹽量，含硅量。故鍋爐值班員在進行排污工作時應(yīng)嚴格執(zhí)行各技術(shù)標準規(guī)定和運行分場的各項技術(shù)措施。3）再次，當鍋爐正常運行時對汽包水位應(yīng)進行嚴密監(jiān)視與調(diào)整。按鍋爐技術(shù)標準規(guī)定執(zhí)行，汽包水位應(yīng)保持在零位即：汽包中心線下50MM處。防止因汽包水位過高引起蒸汽帶水，造成蒸汽品質(zhì)惡化。4）最后，應(yīng)嚴格監(jiān)督給水品質(zhì)，調(diào)整鍋爐運行工況。因為各臺鍋爐汽，水監(jiān)督指標是根據(jù)每臺鍋爐熱化學(xué)實驗確定的，運行中應(yīng)保持汽，水品質(zhì)合格。同時鍋爐運行負荷的大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

一大型氨廠的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)6，經(jīng)脫硫和深度凈化處理后的廢氣，SO2排放濃度控制在100 mg/m3以下，粉塵排放濃度控制在20 mg/m3以下，每年可減排二氧化硫1萬噸，減少粉塵排放量1600余噸。有的企業(yè)率先在全省同行業(yè)中進行氮氧化物排放控制，即使在產(chǎn)品滯銷的巨大壓力下，依舊投入5000萬元上設(shè)備、搞環(huán)保。

憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績不僅是因為總經(jīng)理張國平先生的正確指引，更是與每個中正人的辛勤耕耘密不可分，一大型氨廠的鍋爐燃燒控制系統(tǒng)6。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。