中正鍋爐自成立以來(lái)，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃?xì)庹羝?、燃?xì)鉄崴仩t配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)。

電接點(diǎn)水位計(jì)是根據(jù)汽和水的電導(dǎo)率不同測(cè)量水位的。高壓鍋爐的鍋水電導(dǎo)率一般要比飽和蒸汽的電導(dǎo)率大數(shù)萬(wàn)到數(shù)十萬(wàn)倍，電接點(diǎn)水位計(jì)是由水位測(cè)量容器、電極、電極芯、水位顯示燈以及電源組成。電極裝在水位容器上組成電極水位發(fā)送器。電極芯與水位測(cè)量容器外殼之間絕緣。由于水的電導(dǎo)率大，電阻較小，當(dāng)接點(diǎn)被水淹沒(méi)時(shí)，電極芯與容器外殼之間短路，則對(duì)應(yīng)的水位顯示燈亮，反映出汽包內(nèi)的水位。而處于蒸汽中的電極由于蒸汽的電導(dǎo)率小，電阻大，所以電路不通，即水位顯示燈不亮。因此，可用亮的顯示燈多少來(lái)反映水位的高低。

是否擁有自備電廠，特別是燃煤電廠，是關(guān)系造紙企業(yè)盈利能力高低的重要因素，也是造紙企業(yè)新建項(xiàng)目時(shí)優(yōu)先考慮的建設(shè)環(huán)節(jié)。為了獲得能源成本上的優(yōu)勢(shì)，造紙企業(yè)違規(guī)建設(shè)燃煤電廠的案例時(shí)有發(fā)生。現(xiàn)在，一場(chǎng)全國(guó)性大檢查即將到來(lái)，企業(yè)準(zhǔn)備好了嗎？

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)，10t供熱鍋爐脫硝。

10t供熱鍋爐脫硝，2006-2012年，我國(guó)生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)容量逐年增加，由2006年的140萬(wàn)千瓦增加至2012年的800萬(wàn)千瓦，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)33.71%，表明我國(guó)生物質(zhì)發(fā)電行業(yè)發(fā)展較快。但是，我國(guó)的生物質(zhì)發(fā)電主要停留在示范項(xiàng)目階段，并未形成大規(guī)模合理利用。生物質(zhì)發(fā)電在我國(guó)電力生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中占比極小

中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會(huì)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。中正燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計(jì)，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達(dá)98%以上，超國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動(dòng)爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。采用輕型活動(dòng)爐排人工加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣，10t供熱鍋爐脫硝。