燃氣蒸汽鍋爐在進行清洗的過程中可以采用其高效且環(huán)保無腐蝕的清洗劑來對鍋爐進行清洗,這樣就會使得設(shè)備列管露出金屬原色,降低因為結(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。燃氣蒸汽鍋爐在進行點火以后需要有效的注意觀察其爐膛煙溫以及主蒸汽的溫度,其主蒸汽的壓力的上升的情況,遇到鍋爐點火后其煙溫就會上升的速度明顯偏慢或煙溫不上升要立即去就地檢查油槍的著火情況,海南大型鍋爐工廠。
由于多功能直流煤粉燃燒器的特殊結(jié)構(gòu)使煤粉氣流射入燃燒室后形成特殊的束腰形射流,這是一般的直流煤粉燃燒器所不具有的。由于穩(wěn)焰器和火嘴殼體的作用,煤粉氣流逐漸向外擴展,并在噴口出口形成束腰,使射流的束腰部兩側(cè)外緣形成局部高濃度煤粉區(qū),而在射流中心形成穩(wěn)定的回流區(qū),使煤粉氣流處于燃燒室內(nèi)高溫煙氣的加熱之中。從而使該區(qū)形成了高煤粉濃度、高溫煙氣加熱、高氧濃度的“三高區(qū)”,成為穩(wěn)定的著火源,保證了煤粉的迅速著火和穩(wěn)定燃燒。 其主要功能特點是穩(wěn)定著火和燃燒,節(jié)約助燃油;擴大鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍,提高對煤質(zhì)多變的適應(yīng)能力;降低煙氣中NOx的含量,減輕了環(huán)境污染。而且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用壽命長,海南大型鍋爐工廠。
在當今快速更迭的時代,技術(shù)創(chuàng)新早已成為現(xiàn)代企業(yè)賴以生存的根本,特別是鍋爐行業(yè),日新月異的技術(shù)革新,加速了企業(yè)的優(yōu)勝劣汰。中正鍋爐深知其道理,始終專注技術(shù)研究,不斷與時俱進,生產(chǎn)出符合時代要求的優(yōu)秀產(chǎn)品,為企業(yè)激發(fā)更大的活力與生產(chǎn)力,從而提升企業(yè)核心競爭力,使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源,因此排氣溫度不能太低,故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器,蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率,窯頭鍋爐分為兩段,分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成,高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用,窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽,混合后進入汽輪機入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽,并單獨進入汽輪機的中段。汽輪機的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器,除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán),另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。
若對大容量火力發(fā)電廠660MW級燃煤鍋爐增設(shè)煙氣余熱換熱器回收煙氣余熱,提高機組的熱經(jīng)濟性和增加的投資,需要在引風機出口匯合煙道前裝設(shè)煙氣余熱換熱器,回收的熱量加熱凝結(jié)水,進入回熱系統(tǒng),可提高全廠熱效率0.16%,機組發(fā)電標煤耗率降低1.0g/kWh,實現(xiàn)節(jié)能減排的目,海南大型鍋爐工廠。
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WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫煙氣依次;沖刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運行等先進技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。





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