智能化控制是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，鍋爐智能化控制不僅可以將人從臟亂差的鍋爐房里解脫出來，也可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備可能存在的隱患或發(fā)生的故障，提高鍋爐的系統(tǒng)的安全性，采暖供熱鍋爐熱耗。

在電暈極和集塵極組成的不均勻電場中，以放電極（電暈極）為負(fù)極，集塵極為正極，并以60kV的高壓直流電源來充電。當(dāng)這一電場強(qiáng)度提高到某一值時，電暈極周圍形成負(fù)電暈，氣體分子的電離作用加強(qiáng)，產(chǎn)生了大量的正、負(fù)離子。正離子被電暈極中和，負(fù)離子和自由電子則向集塵極轉(zhuǎn)移，當(dāng)帶有粉塵的氣體通過時，這些帶負(fù)電荷的粒子就會在運(yùn)動中不斷碰到并被吸附在塵粒上，使塵粒荷電，在電場力的作用下，很快運(yùn)動到達(dá)集塵極氣陽極板），放出負(fù)電荷，本身沉積在集塵板上。在正離子的運(yùn)行中，電暈區(qū)里的粉塵帶正電荷，移向電暈極，因此電暈極也會不斷積灰，只不過量較小。收集到的粉塵通過振打裝置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使氣體得到凈化，采暖供熱鍋爐熱耗。

我國是燃煤大國，煤炭的高效潔凈化利用十分迫切。中正鍋爐作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，著力于環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)研發(fā)，以創(chuàng)新實力為我國劣質(zhì)煤的清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，并提供有效方案。

給水管道：由除氧水箱或給水箱接至鍋爐給水泵入口的管道稱為吸水管道；由給水泵出口到鍋爐給水閥之間的管道，稱為壓水管道，二者總稱為鍋爐的給水管道。蒸汽鍋爐房一般采用單母管給水系統(tǒng)。但對于常年不間斷供汽以及給水泵不能并聯(lián)運(yùn)行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管給水或采用單元制鍋爐給水系統(tǒng)（即一泵對一臺鍋爐另加一臺公共備用泵），采暖供熱鍋爐熱耗。

根據(jù)《濟(jì)寧市2017年環(huán)境保護(hù)突出問題綜合整治攻堅行動方案》，在全力攻堅大氣環(huán)境突出問題方面，主要做到新建用煤項目實行煤炭減量替代；2017年底前，基本完成建成區(qū)內(nèi)及主要人口密集區(qū)周邊石化、鋼鐵、化工、有色金屬冶煉、水泥等重污染企業(yè)搬遷、改造。

中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負(fù)荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護(hù)裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進(jìn)行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點，嚴(yán)格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂