工業(yè)鍋爐是生產和生活中廣泛使用的特殊裝備，具有一定的危險性，稍有不慎即會帶來嚴重的損失。世界各國為此也制定了嚴苛的制造標準，做到從源頭把控好鍋爐產品質量。近日，作為國際型鍋爐供應商的中正鍋爐，順利通過ASME鍋爐聯檢審核，勢必換得“U”和“S”鋼印，在國際化道路上繼續(xù)前行。

林芝大型供熱鍋爐規(guī)格，鍋爐點火前進行吹掃的目的是為了清掃積聚在爐膛及管道內的沒有燃燒的殘余燃料和可燃氣體，防止爐膛點火時發(fā)生爆燃。汽包來的飽和蒸汽首先進入低溫段過熱器。過熱器管內的設計流速通常為15～25m／s，管內蒸汽側的放熱系數約8360～12540W／（ｍ2℃）。在管內清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過熱器出口汽溫一般不超過400℃。因此，正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因為高溫段過熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產實踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過熱器。

林芝大型供熱鍋爐規(guī)格，鍋爐屬于組裝結構，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對流管束，燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流受熱面之后引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當地環(huán)保要求。

林芝大型供熱鍋爐規(guī)格，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產一種壓力的過熱蒸汽，混合后進入汽輪機入口段。窯頭低壓過熱器生產壓力較低的過熱蒸汽，并單獨進入汽輪機的中段。汽輪機的排氣經凝汽器凝結成水由凝結水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

產業(yè)信息網發(fā)布的《2015-2020年中國SCR脫硝催化劑行業(yè)深度調研與未來發(fā)展趨勢報告》顯示，目前SCR脫硝催化劑的生產能力，是指將鈦鎢粉、硅粉、粘土等原材料，經過混煉、陳腐、過濾、擠出、干燥、煅燒、切割、包裝等一系列工序，生產制造成為全新的SCR催化劑的生產能力

中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產品具備鍋爐自動啟動、負荷PID自動調節(jié)等功能，實現了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯鎖、壓力異常聯鎖、泄漏故障聯鎖、水泵故障聯鎖等數十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

蒸汽鍋爐運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質生物質顆粒是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。