在中正鍋爐的宜興生產(chǎn)基地內(nèi)，三臺(tái)SZS系列燃?xì)忮仩t在經(jīng)歷量身設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等一系列步驟后，已于1月中旬完成裝車(chē)發(fā)貨，在鍋爐各部件運(yùn)抵玻利維亞烏尤尼（UYUNI）的港口，并順利到達(dá)項(xiàng)目所在地后，隨即將進(jìn)入SZS系列燃?xì)庹羝仩t的安裝階段。此次，SZS燃?xì)忮仩t項(xiàng)目順利落地玻利維亞，不僅進(jìn)一步提升了中正鍋爐在南美地區(qū)的品牌知名度，更為后續(xù)與更多企業(yè)展開(kāi)持續(xù)合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，10噸大型電鍋爐和油鍋爐。

鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過(guò)熱器、再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)產(chǎn)生如下危害，（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機(jī)葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)引起葉片斷裂，造成重大事故。（2）雜物殘留在過(guò)熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過(guò)熱爆破。（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。

鍋爐屬于組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設(shè)備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面之后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，10噸大型電鍋爐和油鍋爐。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房?jī)?nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱(chēng)為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動(dòng)汽動(dòng)泵或注水器的蒸汽管道稱(chēng)為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱(chēng)為蒸汽系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個(gè)閥門(mén)，以防止某臺(tái)鍋爐停爐檢修時(shí)蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門(mén)倒流而入。對(duì)于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺(tái)分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房?jī)?nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對(duì)常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

截至目前，北京市共淘汰燃煤鍋爐2837家、4453臺(tái)、13259蒸噸，完成鍋爐低氮改造約7000臺(tái)、23000蒸噸。北京市“清煤降氮”工程已全面大幅超額完成，為空氣質(zhì)量持續(xù)改善提供了有效支撐。

10噸大型電鍋爐和油鍋爐，憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績(jī)不僅是因?yàn)榭偨?jīng)理張國(guó)平先生的正確指引，更是與每個(gè)中正人的辛勤耕耘密不可分。

采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。