繼4月對華東、華中、華北等多地企業(yè)用戶進行實地走訪取得熱烈反響后，6月，中正鍋爐“質(zhì)量萬里行”回訪活動再次啟航。中正鍋爐服務(wù)團隊將前往四川重慶地區(qū)走訪企業(yè)用戶生產(chǎn)一線，為用戶提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)。

傳統(tǒng)的鍋爐水位控制系統(tǒng)中給水泵是連續(xù)恒速運行的并且流量的控制是通過調(diào)節(jié)水管道中調(diào)節(jié)閥和回流支路實現(xiàn)的。這兩種方法都存在明顯的缺陷。采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時由于閥門的開度的減小水泵出口的壓力會上升閥門兩邊的壓差將增大。當增大到很大時不但會造成水泵的能量的浪費而且使該水泵的振動和磨損加大進而壽命縮短。采用回流支路調(diào)整時大量的水回流也同樣造成能量的消耗，100mw大型煤氣鍋爐。

綠色發(fā)展無疑是當今世界發(fā)展的主旋律，使用可再生的清潔能源——生物質(zhì)燃料也將是大勢所趨。同時，生物質(zhì)鍋爐行業(yè)也將面臨巨大的挑戰(zhàn)和機遇。中正鍋爐聯(lián)合上海交通大學共同研發(fā)設(shè)計的新一代生物質(zhì)鍋爐，率先解決了傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，在產(chǎn)品技術(shù)、性能、環(huán)保指標等方面均達到先進水平。

純低溫余熱鍋爐分為窯頭（AQC）和窯尾（SP）兩臺爐，其不同之處在與：AQC余熱鍋爐：利用筆式冷卻機中部抽取的廢氣作為熱源。SP余熱鍋爐：利用預(yù)熱器一級筒出口廢氣作為熱源。

100mw大型煤氣鍋爐，近兩年，由于煤炭消費量下滑，每年的碳排放量減少5.3億噸，這大概減少了我國總排放量的5%，亦減少全球碳排放總量的1.4%。從排放絕對值來看，該數(shù)值甚至超過了英國或巴西一年的排放量。

獨創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

100mw大型煤氣鍋爐，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。